Sistemas de extinción de incendios por gas.
Desde mediados del siglo pasado, los diseños de los módulos de extinción de incendios por gas sin duda han mejorado significativamente.
Sin embargo, la demanda actual de módulos actualizados y sus prototipos es lo mismo.
¿Cómo evitar comprar modelos obsoletos, según qué criterios tomar la decisión correcta?
Las instalaciones de extinción de incendios a gas se utilizan para proteger los objetos más importantes y valiosos, ya que los gases extintores no causan daños al objeto ni a los materiales protegidos, no son conductores de electricidad, se propagan rápida y fácilmente por todo el espacio de la habitación, proporcionando volumen. extinguiendo incluso en las zonas más inaccesibles.
Después de la extinción, los gases se eliminan mediante simple ventilación o mediante ventiladores portátiles de extracción de humos. En las instalaciones de extinción de gas, los gases se almacenan en módulos especiales de extinción de incendios por gas, que son un cilindro equipado con un dispositivo de cierre y liberación.
Desventajas de los diseños obsoletos
Los diseños de los primeros módulos para instalaciones automáticas de extinción de incendios por gas aparecieron a mediados del siglo pasado y consistían en un cilindro con una capacidad de 40 litros [según GOST 949], hechos de tubería de acero al carbono y un dispositivo de cierre y arranque del tipo GZSM o GAVZ.
El diámetro nominal del orificio de estas ZPU era solo 10–12 mm, la duración de la liberación del gas extintor según los estándares de esa época se permitía hasta 2 minutos.
A medida que se acumuló experiencia en el funcionamiento de instalaciones de gas, las deficiencias de su diseño se hicieron cada vez más evidentes.
Así, la baja estanqueidad de los dispositivos de cierre y arranque como GZSM y GAVZ fue mejorando gradualmente. en un problema de monitoreo de la seguridad del gas extintor de incendios.
La probabilidad de perder el gas mínimo requerido en las instalaciones de extinción de incendios requería pesar periódicamente (una vez por trimestre) los módulos, una operación muy laboriosa que incluía desmantelar módulos pesados, pesarlos en básculas y reinstalarlos.
Como resultado, las conexiones roscadas y los elementos de sellado se desgastaron. Los módulos a menudo no funcionaban debido a la baja confiabilidad de los detonadores PP-3 (PP-7).
Las desventajas operativas significativas de estos módulos incluían un tiempo de funcionamiento bastante corto (sólo 5 años). período de su certificación técnica.
Se han pasado décadas discutiendo la necesidad de reemplazar módulos obsoletos por otros más avanzados. A principios de los años 1990, las relaciones de mercado y los nuevos requisitos regulatorios iniciaron un intenso proceso de desarrollo de nuevos productos.
Actualmente, podemos notar el llenado del mercado interno con módulos modernos con una capacidad de De 8 a 160 litros, que están equipados con ZPU de varios diseños.
Al mismo tiempo, es sorprendente que los módulos de diseños obsoletos y de bajo nivel técnico sigan teniendo demanda entre los consumidores.
Obviamente, esto sólo puede explicarse por la falta de conocimiento o falta de conocimiento del consumidor. su incapacidad para evaluar cualificadamente el nivel técnico de los productos propuestos.
Existe una situación paradójica en la que el consumidor, sin profundizar en los detalles técnicos, paga el mismo precio tanto por los módulos con el conjunto máximo de cualidades de consumo, y para módulos cuyas propiedades de consumo son significativamente peores.
Una salida a esta situación podría ser la introducción de una regla obligatoria para que las organizaciones de diseño justifiquen la elección del equipo de extinción de incendios por gas y el gas de extinción correspondiente basándose en una comparación técnica y económica de diferentes opciones. .
Este problema también se puede resolver mediante licitaciones; sin embargo, al desarrollar la documentación de licitación, se deben tener en cuenta no solo los costos de capital de la compra de equipos y su instalación, sino también los costos continuos asociados con la operación posterior.
La decisión óptimamente efectiva se puede tomar evaluando todos los elementos de costo.
Requisitos técnicos
Los requisitos técnicos más generales Los requisitos para los módulos se establecen en las normas de seguridad contra incendios NPB-54 (actualmente está vigente la NPB-54 de 2001, que reemplaza a las obsoletas de 1966).
La nueva edición de las normas contiene cambios en una serie de requisitos. En particular, los requisitos para la estanqueidad de los módulos han aumentado significativamente.
Si antes se producía una fuga de gas extintor de no más del 5% en masa y no más del 10% en presión por año fue permitido, las nuevas normas limitan la fuga de agente extintor de incendios por año en términos de masa y presión a no más del 1% y 2%, respectivamente.
Los requisitos de la cláusula 3.3 .1 (NPB54-96), que regulaba el paquete de entrega, ha cambiado.
De acuerdo con la nueva edición de NPB 54-2001 (cláusula 3.6.1), no es necesario incluir en los repuestos y repuestos dispositivos y repuestos que proporcionen al menos 2 activaciones de módulos.
Se elimina así la norma que colocaba a los fabricantes de módulos con arranque pirotécnico en una posición desigual con respecto a otros fabricantes que utilizan accionamiento electromagnético.
La edición actual del NPB incluye mayores requisitos para la confiabilidad de los módulos. Por lo tanto, la probabilidad de funcionamiento sin fallas es igual a 0,95 para todos los módulos con una frecuencia de mantenimiento de al menos una vez cada 3 años.
En la edición anterior, para mantener la funcionalidad del módulo al mismo nivel de probabilidad de operación sin problemas, se estableció un período mínimo de mantenimiento de 1 año.
Cabe señalar que NPB-54 en su edición actual establece el nivel mínimo de los requisitos técnicos más generales para los módulos.
Como resultado, resulta que después de las pruebas según NPB-54, los titulares de certificados de seguridad contra incendios son fabricantes de módulos que difieren significativamente en su nivel técnico y capacidades técnicas.
En En otras palabras, la presencia de un certificado de seguridad contra incendios, prueba del nivel técnico mínimo del producto.
Los nuevos módulos de extinción de incendios por gas son modernos, cómodos y fiables
Un cilindro de alta presión ocupa un lugar importante en el diseño del módulo.
El principal criterio para su evaluación es el coeficiente de retorno de peso, que caracteriza su intensidad metálica y el nivel tecnológico de fabricación. Cuanto mayor sea el valor de este coeficiente, más avanzado será el diseño del recipiente.
Casi todos los cilindros se fabrican utilizando tecnología tradicional obsoleta. El cilindro resulta pesado, de paredes gruesas, con una pared heterogénea en propiedades de resistencia, en la que hay cavidades, grietas y otros defectos.
Los problemas de compensar la corrosión durante el funcionamiento y garantizar las propiedades de resistencia con esta tecnología se resuelven únicamente aumentando adicionalmente el espesor de la pared del cilindro. Como explican algunos expertos, cuanto más masivo es el cilindro, más gruesa es su pared, más fuerte y resistente a los golpes es.
Sin embargo, esto no es así, y su masividad es más bien un inconveniente y una señal de tecnología atrasada que la valiosa calidad para el consumidor.
Para la fabricación de cilindros modernos para cilindros livianos de alta presión, se utiliza acero aleado de alta resistencia y alta homogeneidad de la clase AKS (atmosférico, resistente a la corrosión), que tiene una mayor resistencia a la corrosión (2-3 veces) y mayor adherencia. propiedades para recubrimientos de pinturas y barnices en comparación con otros aceros.
La presencia de un revestimiento interno en forma de imprimación fosfatante y pegamento VK altamente elástico proporciona protección adicional al cilindro contra la exposición a ambientes agresivos y aumenta la resistencia a la corrosión entre 1,5 y 2 veces más.
No se forma óxido tanto en el interior de los cilindros como en el exterior.
Gracias a esta propiedad, estos módulos tienen una vida útil de quince años antes del primer examen técnico. La vida útil estimada de los cilindros es de al menos 30 años y puede aumentarse según los resultados de la operación.
El dispositivo de bloqueo y arranque del módulo suele contener tres componentes principales: un elemento de cierre, un elemento de arranque y un accionamiento.
En la práctica nacional y extranjera, se utilizan dos tipos de cierre. Se utilizan elementos de apagado: válvula y membrana. Los primeros tienen la sección asiento-válvula dividido.
Al accionarse, la válvula se aleja del asiento, liberando la salida.
Las unidades de membrana no contienen una sección móvil desmontable, se abren destruyendo el elemento de bloqueo.
Debido a la presencia de una sección dividida de gran diámetro en el conjunto de válvula, es fundamentalmente menos hermético que un conjunto de membrana.
En condiciones de mayor vibración y carga de impacto, la estanqueidad de la el conjunto de válvulas se deteriora aún más.
La unidad ZPU, por regla general, contiene mecanismos cinemáticos: pistones, válvulas, palancas en los ejes y otros elementos móviles que deben girarse o moverse para garantizar operación. El elemento inicial de la ZPU suele ser electroimanes o detonadores.
Estos últimos son los más extendidos, ya que no contienen elementos móviles (toda la energía se concentra en su carga) y no requieren mantenimiento.
A un instalación equipada con sistema de extinción de incendios por gas, los módulos pueden estar en modo de espera sin funcionamiento durante un período muy largo (10 o más años).
En estas condiciones, la unidad de control del módulo queda inmovilizada , está sujeto a los procesos de envejecimiento, corrosión, contaminación, acidificación.
El módulo debe garantizar no sólo un almacenamiento prolongado sin pérdida de gas extintor, sino también un arranque sin problemas al final de su vida útil, cuando el objeto haya “envejecido” junto con el módulo y la probabilidad de incendio ha aumentado.
Los gatillos en movimiento y los mecanismos de accionamiento, las válvulas de cierre, que nunca se han movido durante un largo período de uso, pueden perder su capacidad. operar si no están limpios y capacitados.
Las normas extranjeras prevén el entrenamiento del solenoide al menos una vez cada tres meses.
Actualmente, en Rusia se han desarrollado dispositivos en los que el elemento de cierre tiene la forma de un elemento de explosión. , que es un puente permanente y hermético a los gases .
No se requiere accionamiento en la ZPU: el diseño es de dos enlaces (el elemento de cierre es el elemento de arranque).
Como elemento de partida se utiliza un detonador especial, cuya pirocarga está herméticamente separada del medio ambiente por una caja de acero inoxidable, que garantiza su funcionamiento con una probabilidad de 0,999 durante 17 años.
Para aumentar la confiabilidad, el detonador tiene dos espirales galvánicas desatadas.
Para activarlo, se requiere un impulso de arranque de baja potencia en comparación con un electroimán, que es generado por casi cualquier dispositivo de control.
Módulos de extinción de incendios por gas MPG (NPO «Fire Automation Service»)
Los módulos de extinción de incendios por gas MPG están diseñados para el almacenamiento y liberación a largo plazo de agentes extintores de incendios gaseosos (GOTV ).
Los módulos pueden utilizar todos los GFCI permitidos. Los módulos se utilizan para extinguir incendios de clase A, B y C y equipos eléctricos activos.
Los módulos se utilizan para construir instalaciones de tipo modular y centralizado.
El módulo consta de un cilindro y un dispositivo de cierre y liberación (ZPU).
Los módulos se fabrican en varias versiones y se diferencian en los siguientes parámetros.
Presión de trabajo: alta presión (150 bar), baja presión (60 bar).
Capacidad del cilindro: de 6 a 160 l.
Diámetros de ZPU: 24 mm, 40 mm.
Tipos de ZPU: con compuerta de explosión (lanzada desde un dispositivo de arranque pirotécnico PUO-2); con una compuerta de válvula y una membrana de arranque (con arranque desde un electroimán, un piroempujador PT-2 y un arranque neumático); con compuerta de válvula y servoválvula (con arranque por electroimán, piroempujador PT-12 y arranque neumático).
Tipos de cilindros: cilindro BK-6601-400 TU con capacidad desde de 6 a 100 litros; Cilindro GOST 949 con una capacidad de 20 a 50 litros.
Módulo de extinción de incendios por gas MPG con compuerta de válvula y servoválvula (NPO «Fire Automation Service»)
Desarrollo innovador: módulo de extinción de incendios por gas MPG con compuerta de válvula y servoválvula, diseñado para el almacenamiento a largo plazo bajo presión y la liberación de agentes extintores gaseosos (GOTV).
La innovación del producto se relaciona principalmente con el diseño del sistema de extinción de incendios.
Se ha creado un diseño de un dispositivo de control reutilizable sin el uso de elementos de un solo uso y sin la necesidad de desmontar el dispositivo de control después de la activación para restaurar la funcionalidad.
Después de activar el módulo, el obturador de la válvula del dispositivo de control vuelve automáticamente a su posición operativa original.
Es posible combinar diferentes métodos de accionamiento del módulo en una sola unidad de lanzamiento.
La unidad de arranque del módulo está unificada de tal manera que brinda la posibilidad de utilizar varios métodos de actuación: eléctrico, neumático y manual, ya sea de forma individual o en cualquier combinación.
Esta ventaja es Esto se manifiesta especialmente cuando los módulos funcionan en un conjunto común (batería), cuando es necesario asegurar la liberación de GFFE de los módulos en grupos de números desiguales.
Es posible verificar la ZPU para su activación durante la operación sin liberar GFSF del módulo
.El módulo, cuando se utilizan elementos y dispositivos instalados adicionalmente, puede garantizar la conservación de GFFS en el módulo en caso de destrucción de emergencia de la membrana de seguridad, la capacidad de reemplazar la membrana de seguridad si se destruye o la fecha de vencimiento sin liberar GFSF de el módulo, control automático durante el funcionamiento de la presión de sobrealimentación en el módulo y la masa de GFSF en el módulo.
INERGEN (TYCO)
Los sistemas de extinción de incendios que utilizan la composición de gas INERGEN pueden resolver con éxito tres tareas principales a las que se enfrentan los diseñadores de instalaciones modernas de extinción de incendios:
— protección de la vida
-protección de la propiedad
-protección del medio ambiente
El uso de sistemas de extinción de incendios por gas INERGEN es la solución óptima para la protección contra incendios de equipos electrónicos sensibles, valores culturales e históricos, así como bienes que no pueden restaurarse en caso de daños.
INERGEN incluye solo gases naturales:
Nitrógeno – 52%
Argón – 40%
Dióxido de carbono – 8%
Inergen es absolutamente inofensivo para el medio ambiente:
& #8212; no afecta la reducción de la capa de ozono de la tierra;
— no contribuye al calentamiento climático general;
— no permanece en la atmósfera
Aplicación: salas de servidores, unidades base, hospitales, archivos y museos, centros de mando, etc.
Módulos de extinción de incendios por gas (baterías) MPDU 150-100-12 (B2-B10 MPDU 150-100 -12 ), GOTV — CO2 (MGP Spetsavtomatika)
Los módulos de extinción de incendios por gas MPDU 150-100-12 y las baterías de extinción de incendios por gas tipo B2-B10 MPDU 150-100-12 se utilizan para incendios protección de locales y equipos tecnológicos como parte de instalaciones modulares y centralizadas de extinción de incendios por gas.
Los módulos son económicos y fáciles de mantener e instalar, proporcionan un control constante de masa de gas y control remoto del estado del módulo.
El dispositivo electrónico de control de masa (UMD) está integrado directamente en el dispositivo de bloqueo y arranque (LSD) del módulo. El RCM está conectado a una fuente de alimentación externa a través de un conector estándar.
Toda la información (contenido de combustible, temperatura, fecha de calibración, fecha de servicio) se almacena en el dispositivo de memoria UCM y se transfiere a la computadora a través del puerto RS232 o USB.
Para control visual, el El módulo RF está equipado con un LED que emite señales sobre el funcionamiento normal, una disminución en la masa del combustible gaseoso del 5% o más o un mal funcionamiento del UCM.
Se utilizan dos métodos para arrancar las baterías:
— utilizando un cilindro de arranque especial con nitrógeno, que arranca la batería neumáticamente.
Tipo de cilindro de arranque: electroimán o detonador.
— utilizando un módulo de arranque con agente extintor de incendios, que arranca la batería neumáticamente.
Tipo de módulo de arranque: electroimán o detonador.
Agente extintor de incendios Novec ™ 1230 (Pozhtekhnika)
Las instalaciones de extinción de incendios que utilizan el agente extintor de incendios Novec™ 1230 están diseñadas para extinguir materiales inflamables, líquidos inflamables, gases y equipos eléctricos.
Debido a la estructura química de Novec™ 1230, un mínimo se requiere una concentración del 4,2% para una extinción confiable
El principio de extinción se basa en el efecto de enfriamiento.
En la zona del incendio, cada molécula del agente extintor se desintegra instantáneamente y aumenta el volumen del gas extintor en ¡19 veces!
La descomposición de las moléculas va acompañada de la absorción de la energía térmica liberada durante el proceso de combustión, sin reducir el nivel de oxígeno necesario para la vida.
Esto conduce a una disminución de la temperatura en la zona del incendio, lo que impide que se vuelva a encender. Novec™ 1230 es seguro para los seres humanos y el medio ambiente.
Equipo de extinción de incendios por gas GLP (España)
El equipo está certificado para una presión de trabajo de 160 atm (presión de prueba 250 atm), lo que cumple con los estándares de seguridad europeos y permite factores de llenado más altos para todo tipo de refrigerantes.
Módulos y las baterías se lanzan activando la válvula solenoide, que es un método más progresivo y confiable en comparación con el arranque desde un detonador.
Una amplia gama de cilindradas (5,1 l, 13,4 l, 26,8 l, 40 l, 67 l, 75 l, 100 ly 120 l) le permite para construir de manera óptima un sistema de extinción de incendios a gas.
El equipo de GLP se opera y almacena en un amplio rango de temperaturas desde -40+ 60 grados C.
Los dispositivos de pesaje proporcionan control de la masa de gas en cada cilindro y generan una señal cuando la masa disminuye en más del 5%.
Un panel controla hasta 32 cilindros.