Principios para construir un sistema automatizado de gestión de instalaciones.
Un sistema automatizado de control de instalaciones (en adelante, ACS) es un sistema industrial moderno para la automatización y el control integrados de los subsistemas de seguridad y soporte vital para instalaciones de diversa complejidad y teniendo diferentes niveles de requisitos de seguridad y privacidad.
Un sistema moderno debe ser multinivel, escalable, dinámicamente modificable y extensible.
Las funciones principales del sistema de control automatizado son garantizar el seguimiento y la interacción en modo automático de los subsistemas de seguridad y soporte vital instalados en la instalación, como alarmas de seguridad y contra incendios, videovigilancia, control de acceso, alerta, extinción de incendios, suministro de energía, iluminación. , ventilación y aire acondicionado, etc.
Otro requisito importante es la capacidad de integrar equipos de muchos fabricantes en el sistema: con los controladores adecuados, un sistema de control automatizado moderno debería funcionar con cualquier sistema.
El complejo suele incluir tres niveles:
- El nivel inferior consta de dispositivos terminales (sensores y actuadores) y controladores de control.
- El nivel de integración se puede construir sobre la base de sistemas industriales de placa única. controladores (SIC).
- El nivel superior debe combinar un grupo de servidores y estaciones de trabajo de usuario automatizadas (AWS).
Nivel inferior.
Los controladores de control de nivel inferior proporcionan operación tanto bajo el control de un sistema de nivel superior como en modo completamente autónomo, mientras que todos los parámetros necesarios, la base de datos del usuario y el registro de eventos se almacenan en la memoria no volátil del controlador.
Esto garantiza que no se perderán datos en caso de situaciones de emergencia en el nivel superior y/o de integración.
La comunicación con el complejo industrial de defensa está unificada para todos los subsistemas y se implementa en base al estándar EIA-232. Interfaz serie /485.
También se admiten otras interfaces para conectar equipos: USB, Ethernet.
Nivel de integración.
Los controladores industriales de placa única (SIC) son hoy en día una parte integral de cualquier sistema de automatización industrial moderno, proporciona alta confiabilidad, el mejor peso y dimensiones y requisitos MTBF.
Es mejor si se sustituyen elementos mecánicos como ventiladores y discos duros por ROM de estado sólido con estructura de archivos e interfaz IDE.
Los OPC tienen dos serie EIA-232/485, lo que permite la conexión de hasta a dos subsistemas a un OPK.
Los OPK especificados se combinan en una red de área local (LAN) a través de una interfaz Ethernet y proporcionan comunicación con el nivel superior.
El software OPK incluye un conjunto de controladores para trabajar con equipos de nivel inferior y el programa principal que proporciona la interconexión entre los subsistemas de la instalación.
El programa principal es una máquina virtual que procesa muchos eventos de entrada (incluidas secuencias), eventos de subsistemas, y genera muchas reacciones de salida (incluidas secuencias), comandos de control para subsistemas.
Por lo tanto, este nivel implementa el principal control de enlace de todo el sistema, mientras que las situaciones de emergencia en el sistema de nivel superior no afectan el rendimiento del sistema en su conjunto: se ejecutan scripts automáticos y se generan registros de eventos.
La confiabilidad obviamente mayor del complejo de defensa, ofrecido para la clase de sistemas de equipos industriales, la ausencia de la posibilidad de intervención directa del operador en el trabajo de este nivel y el software desarrollado profesionalmente que se ejecuta bajo el sistema operativo de la familia UNIX, garantizan un alto grado. de funcionamiento sin fallos del complejo.
Nivel superior.
El nivel superior implementa la tecnología «cliente-servidor» y puede construirse sobre la base de un servidor (es posible un grupo de servidores para sistemas grandes) y un conjunto de terminales no operativos: PC sin disco, incluido un adaptador de red con un cargador de arranque desde la red.
Los terminales organizan la estación de trabajo, mientras que cada estación de trabajo puede tener sus propios derechos de acceso a los recursos del sistema.
La ausencia de un sistema operativo en los terminales elimina la posibilidad de desincronización del sistema y permite minimizar la influencia del factor humano.
Además, se pueden utilizar llaves USB electrónicas para la autorización, que están definidas para las estaciones de trabajo y el servidor, lo que proporciona un alto grado de protección contra el acceso no autorizado directamente desde la estación de trabajo.
El software de nivel superior debe proporcionar al usuario con una interfaz gráfica moderna y su propio lenguaje para describir escenarios de interacción entre subsistemas.
El aumento del número de subsistemas existentes se logra aumentando el número de complejos industriales y de defensa y equipos relacionados.
Agregar nuevos subsistemas requiere el desarrollo de un controlador para computadoras industriales.
La interfaz gráfica brinda al usuario la capacidad de definir planos de múltiples niveles de un objeto, en los cuales se pueden colocar «objetos» de acuerdo con las características físicas. ubicación del equipo.
El «objeto», cuya configuración se determina durante la administración del sistema y se puede cambiar dinámicamente durante la operación, proporciona un método para controlar un subsistema particular directamente desde el terminal.
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