Minas, minas e instalaciones relacionadas.
Mi experiencia con las minas es bastante negativa. Es muy difícil cumplir con los requisitos de seguridad contra explosiones en minas, por lo que nunca pude colocar equipos de seguridad directamente en profundidad; el costo de la solución cada vez resultó ser mayor que el deseo del cliente de observar algo en profundidad.
Incluso en De Beers la observación directamente en la mina no se considera rentable. Hay polvo y una iluminación terrible y, en general, no es muy espacioso.
Por lo tanto, equipar las minas con equipos de seguridad suele limitarse a la protección de estructuras aéreas. Pero en la superficie, muchas minas están equipadas principalmente con un sistema de control de acceso. Y en absoluto porque quieran proteger las minas de los extraños. Al contrario, quieren proteger a la gente. Las minas tienen estrictas medidas de contabilidad para todos los que trabajan bajo tierra. La contabilidad adicional a través de un sistema de control de acceso no es superflua.
En cuanto a las minas a cielo abierto (canteras, minas a cielo abierto), la necesidad de protegerlas surge muy raramente. A menos que haya depósitos de oro o diamantes, donde puede haber buscadores dispuestos a excavar a mano. En términos de seguridad, las minas a cielo abierto prácticamente no se diferencian de otros objetos de gran superficie.
Mucho más interesantes son las instalaciones que la acompañan, a menudo situadas directamente al lado de la mina, como plantas de procesamiento o empresas metalúrgicas. Por supuesto, en primer lugar, las empresas de diamantes, las minas de oro o las que producen otros metales caros y bastante raros (níquel, cromo, etc.) también necesitan protección en cierta medida. En primer lugar, suelen contener equipos muy caros, como electrodos de platino. En segundo lugar, hoy en día, incluso los equipos más simples pero masivos, y especialmente los cables de cobre largos y gruesos, están sujetos a una cuidadosa protección.
Así, la presencia de gruesos cables de cobre (más precisamente, potentes consumidores de energía) es la característica principal de las instalaciones metalúrgicas y de procesamiento. Pequeños molinos de mineral (de veinte metros de altura), cribas, hornos eléctricos o baños de electrólisis: todos estos equipos no sólo consumen megavatios de electricidad, sino que también producen graves interferencias electromagnéticas.
En un edificio residencial, un ascensor normal puede causar muchos problemas a la hora de instalar cámaras de vídeo. En el metro, para protegerse de los trenes cercanos, los bastidores de equipos a veces están cubiertos con carcasas protectoras de aleación permanente. Y cerca de los molinos de mineral es necesario utilizar equipos de fibra óptica para transmitir señales de vídeo a una distancia de entre 50 y 100 metros. El vídeo analógico es muy susceptible al ruido a 50 Hz. Esta velocidad de fotogramas no se eligió por casualidad: cuando la velocidad de fotogramas coincide con la frecuencia de las interferencias, estas (interferencias) no son tan perceptibles. Por otro lado, debido a esta coincidencia, las interferencias en principio no se pueden filtrar sin dañar la propia señal de vídeo (si las interferencias fueran sinusoidales ideales, todavía se podría soñar con esto, pero por alguna razón las máquinas reales producen interferencias). de formas exclusivamente irregulares).
Además de las tareas de seguridad habituales en las empresas mineras, también existe la televisión tecnológica. En este sentido, son técnicamente interesantes las tareas de vigilancia de piezas fundidas o calientes. El brillo de tales espacios en blanco supera significativamente la iluminación de los objetos circundantes. Y el rango dinámico de la matriz CCD de la cámara de video es pequeño (en realidad, en un cuadro no supera los dos órdenes de magnitud, e incluso con trucos como SuperDynamic o PIXIM no alcanza los tres órdenes de magnitud). Así, ajustando la apertura, la cámara de vídeo puede configurarse para transmitir una imagen de metal caliente o para transmitir una imagen de un equipo relativamente frío. No existe una buena solución para este problema. Además, la apertura automática o el control automático de la velocidad de obturación, por regla general, reaccionan muy mal a los cambios bruscos de iluminación cuando aparece una pieza de trabajo caliente (o masa fundida) en el campo de visión. Sólo puedo recomendar instalar dos cámaras de vídeo diferentes, ambas con apertura fija (afortunadamente, la iluminación en el laminador suele ser estable). Una cámara de vídeo con una apertura pequeña sólo mostrará el metal caliente, mientras que una segunda cámara con una apertura amplia mostrará el equipo en sí. Si lo desea, estas dos imágenes pueden incluso combinarse en un monitor: en una computadora o incluso de forma analógica, si una de las cámaras de video admite el modo de sincronización externa completa (tanto de cuadro como de línea). Tenga en cuenta que la cámara que está configurada para capturar imágenes de equipos «fríos» funciona en modo de sobrecarga severa (sobreexposición) en el área de metal caliente. Es necesario utilizar cámaras de vídeo que sean resistentes a este tipo de sobrecargas. Se trata necesariamente de cámaras con un tamaño de matriz grande (media pulgada es el mínimo), preferiblemente con un modo especial para limitar la sobrecarga (o invertir la sobreexposición).
Como soluciones únicas, también mencionaré las cámaras de video diseñadas para monitorear el interior del horno. Por ejemplo, para controlar la masa fundida en un alto horno. O cámaras de vídeo para controlar la combustión uniforme del fueloil en el horno de una central térmica. Estas soluciones tecnológicas permiten, al optimizar el proceso tecnológico, ahorrar un par de por ciento de combustible, y este 2-3 por ciento en una semana permite pagar equipos especiales muy costosos: carcasas refrigeradas por agua con lentes largas y delgadas con una pupila alargada hecha de Materiales de alta temperatura. Con estas lentes puedes mirar el interior del horno sin la amenaza de derretir accidentalmente los delicados componentes electrónicos de la cámara de vídeo.