Pruebas de fuego: estándares, métodos, problemas y soluciones.
Esta conversación comenzó a principios de verano en Múnich en el laboratorio de pruebas de incendios de Bosch Security Systems. Los colegas alemanes mostraron su equipo, hablaron sobre los principios de su funcionamiento y los estándares según los cuales se realizan las pruebas. Y respondieron numerosas preguntas de expertos de diferentes países y periodistas. Fue entonces cuando el corresponsal de TZ (nuestra revista, naturalmente, también recibió una invitación a Munich) decidió que esta conversación debía continuar en la mesa redonda editorial.
Eso es lo que hicimos. A los participantes en la reunión de Munich se unieron un representante de la empresa ucraniana ARTON Vladimir Bakanov y Denis Katkin (MATAEL, Israel).
Así que la siguiente “mesa redonda” sobre CC.TT. resultó ser internacional.
En este número con usted:
Roman POLESCHUK , “Robert Bosch — Security Systems”, Alemania
Denis KATKIN , MATAEL, Israel
Vladimir ZDOR, VNIIPO, Rusia
Vladimir BAKANOV, ARTON, Ucrania
Igor NEPLOHOV , Candidato de Ciencias Técnicas, «Center-SB», Rusia
Pregunta para discusión
¿Cuáles son los objetivos y la importancia de los laboratorios de pruebas corporativos? Perspectivas de introducción de la experiencia occidental en Rusia.
POLESCHUK romano
Los laboratorios de pruebas corporativos son muy importantes para los fabricantes de sistemas de alarma contra incendios. Una de las tareas principales es llevar a cabo todas las pruebas de productos necesarias para la certificación con el fin de estar seguros de que pasarán. Esto le permite ahorrar dinero, ya que el producto se certifica la primera vez y no es necesario pagar por pruebas posteriores. También ahorra tiempo: no se requieren pruebas adicionales en los laboratorios de certificación.
Además, los laboratorios se utilizan activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos. De hecho, son un requisito previo para nuevos desarrollos. Esto permite una mayor competencia en el campo de la detección de incendios.
Denis KATKIN
Los laboratorios de pruebas corporativos tienen como objetivo principal mantener la imagen de los productos y del propio fabricante. Al contar con un laboratorio de este tipo, el fabricante confía en la calidad de sus productos. Diré más: un fabricante que no tiene su propio laboratorio de pruebas probablemente no produzca productos de alta calidad.
Teniendo en cuenta la tendencia de los fabricantes rusos a ahorrar en etapas no rentables de producción y otros procesos, así como la falta de control sobre el rendimiento de la mayoría de los sistemas de protección contra incendios y el posterior uso de los equipos más baratos en el 99% de los proyectos, no No veo ninguna posibilidad de que los fabricantes tengan sus propios laboratorios de pruebas en un futuro próximo. Permítanme hacerles un cálculo económico sencillo: el enésimo detector de humo cuesta 120 rublos al por menor. El fabricante produce 1.000 detectores de este tipo al día, es decir, 24.000 al mes, y recibe un pago de 2.880.000 rublos. Restamos el 18% de IVA y obtenemos 2.440.678 rublos. Digamos que trabajan 50 personas y reciben un salario de 30.000 rublos (en promedio). Después de pagar los salarios, quedan 940.678 rublos. Quitemos el alquiler del local, los impuestos, el coste de la electricidad (que cuesta varios kilovatios-hora por un detector), el agua, los consumibles, las materias primas y los componentes. ¿Quedará al menos un centavo para su laboratorio? No. Al igual que el hecho de que un buen detector de humo no puede costar 120 rublos. Las buenas materias primas, materiales y componentes electrónicos son caros.
Vladimir ZDOR
Los procesos de producción y prueba de productos están inextricablemente vinculados. Además, algunas pruebas forman parte de la cadena tecnológica en la producción de productos e incluso preceden al propio proceso productivo, siendo parte integral del proceso de puesta en producción de los productos. El alcance de las pruebas al poner un producto en producción lo determina el fabricante en función de los requisitos de las normas estatales que regulan los requisitos para este proceso. El alcance de las pruebas realizadas durante el proceso de producción está determinado por el mapa tecnológico y otros documentos de fábrica.
El procedimiento de prueba de certificación ya no forma parte del procedimiento de producción; sirve para confirmar el cumplimiento del producto con los requisitos de los documentos reglamentarios y se lleva a cabo en un laboratorio acreditado especializado. El alcance de las pruebas de certificación se establece en los documentos reglamentarios para productos de un tipo específico, en particular, el alcance de las pruebas de certificación de los detectores de incendios está determinado por los requisitos de GOST R 53325-2000 “Equipo contra incendios. Equipos automáticos contra incendios. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba».
Durante la certificación, los detectores de incendios se someten a pruebas para su finalidad prevista, resistencia a las influencias climáticas y mecánicas y pruebas de compatibilidad electromagnética. El procedimiento y el equipo para comprobar la resistencia a las influencias climáticas y mecánicas y la compatibilidad electromagnética son prácticamente los mismos para cualquier tipo de detector. Para ello, los laboratorios de ensayos están equipados con cámaras climáticas, soportes de vibración, soportes de choque, así como equipos e instrumentos que permiten realizar pruebas en términos de compatibilidad electromagnética. Las pruebas de los indicadores previstos son individuales para diferentes detectores. Por ejemplo, durante el proceso de certificación, los detectores de calor se prueban en un soporte especial «Thermal Channel», los detectores de humo se prueban en un soporte «Smoke Channel» y los detectores de llama se prueban en un banco óptico especial. Los requisitos para dichos soportes están estandarizados y figuran en GOST R 53325. Los laboratorios que realizan pruebas de certificación de detectores de incendios deben estar equipados con el equipo de prueba especificado.
Vladimir BAKANOV
Cualquier producción es impensable sin un laboratorio de pruebas corporativo. La empresa fabricante está obligada a realizar el control de calidad de entrada de los componentes y materiales, así como el control de calidad de salida de los productos fabricados en el marco de la aceptación y las pruebas periódicas. Además, ninguna producción puede existir sin modernizar sus productos, lo que ya plantea la necesidad de realizar pruebas de tipo. De hecho, en el proceso de producción en masa, la modernización del producto la lleva a cabo el fabricante por muchas razones diferentes:
comentarios de los consumidores;
racionalización de la producción;
introducción de innovación efectiva;
corrección de errores;
introducción de nuevos estándares, etc.
Naturalmente, al modernizar productos, se ajusta la documentación técnica de los productos fabricados. El procedimiento para realizar cambios en la documentación técnica, así como las pruebas estándar de los productos durante su modernización, está estipulado en una serie de documentos reglamentarios: GOST 15.001, GOST 15.309, GOST 2.503, etc.
Cumplir con el procedimiento establecido para En nuestra industria, es especialmente importante realizar trabajos de modernización de productos que están directamente relacionados con la seguridad de la vida humana y la propiedad.
Un papel importante del organismo de control lo desempeña en este procedimiento el organismo de certificación, ya que el acuerdo de licencia entre el organismo de certificación y el fabricante del producto determina dicho procedimiento cuando se producen cambios en el diseño del producto y la tecnología de producción que afectan los parámetros de el producto verificado durante la certificación requiere aprobación previa obligatoria con el organismo de certificación. La violación de este procedimiento es una condición bajo la cual el fabricante puede ser privado del certificado para este tipo de producto.
Un laboratorio corporativo es simplemente necesario si una empresa se centra en un camino de desarrollo innovador. Un desarrollador de nuevos tipos de productos no puede prescindir de un laboratorio de pruebas, porque necesita conocer los parámetros de los análogos más cercanos no solo basándose en los datos del pasaporte, sino también verificar los parámetros de las muestras prototipo de un producto recién desarrollado como se indica en la documentación técnica. especificaciones, realizar pruebas de aceptación de prototipos y pruebas de calificación de un lote piloto del producto cuando se lanza a producción en masa.
Sin embargo, para las pequeñas y medianas empresas, que son las más móviles en términos de desarrollo de nuevos productos, la carga de la aceptación, la calificación y las pruebas periódicas puede resultar simplemente insoportable. Así como la creación de un laboratorio de pruebas tipo, el cual deberá estar equipado con todo tipo de equipos de prueba, personal calificado e incluso espacio de producción para albergar dicho laboratorio. Después de todo, los documentos reglamentarios para productos relevantes a menudo requieren equipos de prueba y medición muy complejos y costosos, que, a su vez, deben recibir un mantenimiento adecuado y someterse a certificaciones e inspecciones periódicas.
Son los centros de certificación y sus laboratorios acreditados los que pueden resolver el problema del control de calidad del producto al ponerlo en producción y la confirmación periódica de la calidad durante la producción en masa.
En las primeras etapas del trabajo, el desarrollador del producto debe decidir qué pruebas puede realizar por su cuenta y cuáles deben realizarse en un laboratorio acreditado externo. Teniendo en cuenta los detalles específicos de los requisitos reglamentarios para la puesta en producción de productos y la realización de pruebas de certificación en el espacio postsoviético, quedan muchos problemas sin resolver. Después de todo, un desarrollador de Alemania o el Reino Unido no necesita desarrollar un documento normativo y técnico como las especificaciones técnicas, realizar primero pruebas de calificación e inmediatamente después pruebas de certificación de un tipo de producto, realizar pruebas periódicas en el ámbito de la certificación, como así como inspecciones periódicas de producción por parte de especialistas del centro de certificación.
Igor NEPLÓHOV
En mi opinión, en el ámbito de los sistemas automáticos contra incendios estamos muy por detrás de Occidente, tanto en términos de estándares como de tecnología. Por ejemplo, la norma europea EN 54-9-82 para pruebas de fuego de detectores de incendios se publicó hace unos 30 años. Después de 14 años, GOST R 50898-96 “Detectores de incendios. Pruebas de fuego», pero el laboratorio para pruebas de fuego nunca se construyó y en 2009 fue cancelado con la introducción de GOST R 53325-2009. En el borrador de la nueva edición de GOST R 53325, las pruebas de incendio de los detectores de incendios están incluidas en el programa de pruebas de certificación y, con su implementación, finalmente será posible evaluar la efectividad de nuestros detectores de incendios de humo.
No se puede subestimar la importancia de los laboratorios de pruebas corporativos; los detectores de incendios deben ser altamente efectivos en las condiciones de desarrollo de una fuente en una etapa temprana de un incendio. Sin realizar una cantidad significativa de pruebas a gran escala, es imposible desarrollar un producto para cualquier propósito; esto se aplica completamente a los detectores de incendios. Además, la gama de pruebas se amplía significativamente teniendo en cuenta la variedad de condiciones de funcionamiento.
Las principales empresas extranjeras realizan pruebas de fuego no solo en fuegos de prueba estándar, sino también en construcciones que son bastante comunes en los incendios. Además, se modelan diversos efectos de interferencia y se determinan los métodos de protección más eficaces, por ejemplo, contra el humo del cigarrillo, el vapor, el polvo, los aerosoles, etc. Estos estudios permiten desarrollar nuevos principios para la detección temprana de un incendio peligroso. situación y diseñar nuevos detectores de incendios que proporcionen un nivel de protección contra incendios cada vez mayor. Además, el uso de sistemas de protección contra incendios que permitan una detección más temprana de incendios en el extranjero se ve estimulado por una reducción significativa en el costo del seguro. Cuando se utilizan sistemas analógicos direccionables, el descuento en el seguro contra incendios de un objeto puede ser del 50% y, como resultado, en los últimos 15 años, la proporción de sistemas analógicos direccionables en el mercado europeo ha aumentado del 20% al 70-80%. .
Las perspectivas de introducir la experiencia occidental en Rusia son muy limitadas, ya que nuestros estándares prácticamente no estimulan el uso de sistemas más eficientes.
Pregunta para discusión
Métodos de investigación aplicada y equipamiento de laboratorio. ¿Qué pruebas se llevan a cabo durante el desarrollo de nuevos productos y durante la producción en serie?
POLESCHUK romano
La norma EN54-7 describe claramente los procedimientos y equipos de prueba para cada prueba de fuego (FL). Todos los laboratorios de pruebas certificados realizan pruebas estrictamente de acuerdo con estos requisitos. Es muy importante que cada TP pueda reproducirse con precisión y realizarse de manera idéntica en cada laboratorio de pruebas de certificación. Para garantizar esto, los laboratorios europeos siguen reglas estrictas.
Denis KATKIN
Un fabricante que se precie tiene en su laboratorio la oportunidad de comprobar todas las características de sus productos sin excepción. En algunos casos, algunas de las características, que generalmente no pueden cambiar más allá de las tolerancias durante la producción en masa, se prueban en laboratorios externos, públicos o privados. El tipo y número de pruebas dependen de las tareas asignadas al laboratorio. Por ejemplo, las pruebas para calcular el tiempo entre fallas requieren la disponibilidad de equipos de prueba que permitan realizar el «envejecimiento» general del producto terminado a un ritmo acelerado. Con esta verificación se obtienen datos estadísticos que se ingresan en fórmulas de cálculo. Este es un ejemplo relacionado con el desarrollo. Un fabricante que no haya realizado dicha verificación no tiene derecho a indicar el tiempo entre fallas en la documentación técnica de los productos. Durante la producción en masa se realizan pruebas para cada producto en todos los parámetros técnicos principales, incluida la calidad de construcción. Lo ideal es que las pruebas se realicen de forma continua durante un día o más para cada producto.
El equipo para dichas pruebas se selecciona individualmente para cada tipo de producto.
Vladimir ZDOR
El objetivo principal de las primeras pruebas de certificación es confirmar el cumplimiento del producto con los requisitos estándar. Las pruebas de certificación posteriores de los mismos productos, realizadas a ciertos intervalos (para detectores de incendios, una vez cada 5 años), se llevan a cabo con el objetivo principal de verificar la estabilidad de las características del producto fabricado y su preservación de los parámetros regulados por los estándares.
Por separado, podemos destacar el procedimiento para realizar pruebas de incendio de detectores de incendios. Las pruebas de fuego se llevan a cabo según métodos estandarizados. Estos métodos se dan en las normas europeas de la serie EN 54, las normas internacionales ISO 7240 y actualmente los requisitos para realizar pruebas de fuego y los métodos armonizados correspondientes se reflejan en la nueva versión de GOST R 53325 cuya introducción está prevista para 2012.
Durante las pruebas de incendio, los detectores de incendios, según el factor que controlan (temperatura, humo, radiación electromagnética de la llama), están expuestos a factores de incendio creados por la combustión de diversos materiales: madera, tela de algodón, espuma de poliuretano, líquido inflamable que se quema con la liberación de humo (n-Heptano) y el líquido inflamable que se quema sin emitir humo (alcohol etílico). El tipo y cantidad de carga combustible están estandarizados. Las pruebas se realizan en una sala de dimensiones (10 x 7 x 4 m). La carga combustible se coloca en el centro de la habitación en el piso y los detectores se instalan en el área del techo, que es un fragmento de un círculo con un radio de 3 m, cuya proyección del centro se encuentra en el Ubicación de la fuente de prueba. Los instrumentos de medición están instalados en la misma zona.
Las pruebas de fuego de acuerdo con la nueva versión de GOST R 533325 definitivamente están incluidas en el alcance de las pruebas realizadas como parte de las pruebas de certificación. Sin embargo, el procedimiento para realizar pruebas de incendio requiere equipos de prueba muy costosos, la presencia de un soporte especial, que ya no se puede llamar laboratorio (de hecho, dicho soporte es en sí mismo un laboratorio), requiere mucho tiempo y, por lo tanto, es caro en sí mismo. Considerando que para confirmar la estabilidad de las características de los productos fabricados son suficientes las pruebas en mesas de laboratorio, y también que para los detectores cuyo diseño no ha sido modificado y sus características de calidad, probadas en mesas de laboratorio, siguen siendo las mismas, Si los resultados de las pruebas de incendio repetidas son a priori idénticos, no es práctico realizar pruebas de incendio como parte de las pruebas de certificación repetidas. En este sentido, la nueva versión de GOST R 533325 regula solo la disponibilidad obligatoria de los resultados de las pruebas de incendio durante la certificación, que pueden realizarse como parte de las primeras pruebas de certificación o, en general, obtenerse antes del trabajo de certificación en un laboratorio de pruebas acreditado. Por lo tanto, la introducción del requisito de realizar pruebas de incendio como parte de la certificación sólo aumentará el costo de las primeras pruebas de certificación o la preparación previa a la certificación.
Vladimir BAKANOV
Los tipos de pruebas, los métodos de prueba y los equipos de prueba y medición utilizados están determinados por el documento reglamentario para el tipo de producto que se fabrica. Al desarrollar productos, las especificaciones técnicas del desarrollador para el desarrollo y desarrollo deben incluir pruebas en las diferentes etapas de desarrollo y las pruebas de aceptación se realizan de acuerdo con las especificaciones técnicas. Aquí mucho depende de la experiencia del desarrollador, de la novedad del desarrollo y de la tarea de desarrollo en sí. Otra cosa es poner los productos en producción en serie; aquí no se pueden evitar las pruebas de calificación. Y el alcance de estas pruebas, los métodos de control y los equipos utilizados, como se mencionó anteriormente, están determinados por el documento regulatorio para este tipo de producto. GOST 15.309 también determina el procedimiento de prueba durante la producción en masa. Las pruebas periódicas y de aceptación deben cumplir plenamente con todas las pruebas prescritas por el documento reglamentario para el tipo de producto. El problema aquí es que el documento reglamentario actual se centra en el estilo occidental: en la realización de pruebas de certificación. Una parte importante del alcance de las pruebas de certificación son pruebas de larga duración que consumen energía y que sólo pueden realizarse mediante métodos de control selectivos. Estas son las que suelen incluirse en la lista de pruebas periódicas. Las pruebas de aceptación suelen incluir comprobaciones de aquellos parámetros que pueden cambiar durante la producción en masa. Es necesario organizar el proceso técnico de producción y el control interoperativo de modo que durante las pruebas de aceptación se controlen los parámetros mínimos requeridos; sólo en este caso la producción será efectiva. Los defectos en el proceso de producción en masa ocurren en todas las etapas. Identificar dichos defectos en las primeras etapas y evitar que alcancen el control de calidad final es la tarea principal de organizar la tecnología de producción avanzada. Los parámetros a verificar, los métodos de control, su frecuencia y el equipo utilizado en las etapas de control interoperacional los determinan el desarrollador y el fabricante. Es bueno que estos sujetos sean especialistas de la misma empresa; a menudo también desarrollan los equipos de prueba y medición no estándar necesarios. Si es posible crear e implementar equipos tecnológicos y de prueba de alto rendimiento para el control interoperativo, entonces será posible realizar un control del 100% de los «productos semiacabados» y, en base a esto, reducir el volumen de pruebas de aceptación.
Igor NEPLÓHOV
Los métodos para realizar pruebas de incendio se describen en detalle en las normas europeas de la serie EN 54 y se incluyen prácticamente sin cambios en el borrador de la nueva edición de GOST R 53325. Es necesario tener en cuenta que para realizar correctamente las pruebas de fuego incendios, es necesario utilizar un medidor de radioisótopos para la concentración de productos de combustión. Se trata de la denominada cámara de ionización de control (CIC), cuya adquisición y uso implica el registro de una gran cantidad de permisos debido a la presencia de un elemento radiactivo en la misma. Y para probar detectores multicriterio con canal de gas CO, también se requiere un medidor de concentración de monóxido de carbono de precisión.
En el proceso de desarrollo de nuevos productos, se debe realizar una gama completa de pruebas de productos para confirmar la exactitud del circuito seleccionado, el diseño y las soluciones tecnológicas, así como la base de elementos en toda la gama de voltajes de suministro, temperaturas de funcionamiento y humedad. , etc. Al producir productos en serie, el volumen de pruebas es mucho menor. El seguimiento de los modos de los componentes electrónicos de cada muestra se realiza conectando simultáneamente contactos de aguja a todos los puntos de prueba de la placa de circuito impreso mediante un análisis informático de los modos de funcionamiento de los elementos mediante un programa especial. Este método, por regla general, se utiliza en el extranjero en la producción de productos electrónicos para cualquier propósito, incluidos los detectores de incendios, ya que permite detectar fallas en los elementos y soldaduras de mala calidad. De esta forma, los detectores monitorean las corrientes de espera y de incendio, las características de tiempo, los parámetros de salida a un indicador remoto, etc. Normalmente, durante este procedimiento, el nivel de la señal en un entorno ópticamente puro, el umbral de incendio, el nivel de compensación de deriva inicial, etc. . están programados. Se mide selectivamente la sensibilidad de los detectores en el conducto de humos, lo que, por supuesto, debería estar presente en todas las instalaciones de producción.
Pregunta para discusión
Como usted sabe, existen laboratorios de bomberos independientes en los EE. UU., los países de la UE, Rusia y Ucrania. ¿Cuál es la esencia de su estatus? ¿Qué tan diferentes son sus roles, funciones y grado de influencia en el mercado?
Roman POLESCHUK
Tienen una influencia muy grande. Sólo ellos pueden realizar las pruebas requeridas para la certificación. En EE.UU. y la UE son de gran importancia. El estatus, los papeles, las funciones y la influencia de los laboratorios europeos y norteamericanos en el mercado son los mismos.
Denis KATKIN
Puedo decírselo usando el ejemplo de Israel. No hay un gran número de laboratorios independientes debido a que la agencia gubernamental, a saber, el Instituto de Normas de Israel, que tiene el derecho exclusivo de autorizar el uso de productos en el mercado, cumple con sus tareas al 100%, y a lo largo de la historia ha habido No ha habido dudas sobre la calidad de los productos que ha autorizado. Teniendo en cuenta las altas exigencias del mercado y la gran cantidad de diversos tipos de organizaciones para la protección de los derechos del consumidor, se llega a la conclusión de que con la correcta organización del proceso de control de calidad del producto, no son necesarios laboratorios independientes. Se necesitan laboratorios independientes donde no existen laboratorios de pruebas estatales o donde existen dudas sobre la calidad de su trabajo. En consecuencia, sólo en tales casos se nota su influencia en el mercado.
Vladimir BAKANOV
Hasta donde yo sé, hay varios centros en la UE que están acreditados para realizar pruebas según la serie de normas EN 54, incluidos aquellos detectores que se prueban mediante incendios de prueba. Sólo en Polonia existen dos centros de este tipo. En Ucrania, las pruebas de incendio según las normas de la serie DSTU EN 54 las lleva a cabo actualmente un solo laboratorio: VTs Rostock, Kiev. En Europa, los laboratorios de pruebas suelen formar parte de un complejo que incluye un instituto de investigación, un centro de certificación e incluso una compañía de seguros. En Ucrania, el centro de pruebas VTs Rostock es una organización independiente que ha recibido los derechos para realizar las pruebas pertinentes. Varios laboratorios tienen derecho a probar componentes de sistemas de alarma contra incendios en nuestro país, pero no cuentan con acreditación para todos los componentes, y principalmente para los detectores de incendios. También hay varios centros de certificación en Ucrania que tienen derecho a emitir certificados de cumplimiento de las normas estatales de alarma contra incendios. Pero cuando estos centros certifican detectores de incendios, deben utilizar los servicios del laboratorio mencionado anteriormente. Hasta el momento en Ucrania no existe ni un centro de certificación ni un laboratorio que tenga derecho a realizar pruebas para comprobar el cumplimiento de las normas europeas de la serie EN 54. Cabe señalar que los empleados de los laboratorios son miembros activos de los grupos de trabajo y, a menudo, líderes de estos. grupos del comité técnico TK25, y el director de este laboratorio es el Jefe del Subcomité N° 4 TK25. Este comité, junto con la organización pública Unión Ucraniana de Seguridad Tecnológica y contra Incendios (USPTB), está llevando a cabo una serie de trabajos serios para la preparación e implementación de la documentación reglamentaria en el país.
Igor NEPLOHOV
En los países desarrollados, los centros de certificación son financiados por compañías de seguros. Son las aseguradoras las que necesitan información fiable sobre la eficacia de los detectores de incendios del mercado. Además, por regla general, sólo hay un centro de certificación en cada país. Por ejemplo, en el Reino Unido — LPCB, en Alemania — VdS, en EE. UU. — FM. Las compañías de seguros de cada país reconocen los certificados contra incendios únicamente de su centro de certificación. En consecuencia, los fabricantes certifican los detectores de incendios en todos los países a los que se suministran.
Además, algunos centros de certificación, por ejemplo el LPCB inglés, emiten sus normas para nuevos tipos de detectores de incendios para garantizar la posibilidad de su certificación y uso antes de la aparición de la norma en la serie EN 54.
(Continúa en el siguiente número)