En el laboratorio de pruebas de incendio de Bosch.
El verano pasado, los socios de Bosch Security Systems tuvieron una oportunidad única de visitar el laboratorio de pruebas de incendios y la sede de la empresa en Alemania. La delegación rusa estuvo acompañada por representantes de la oficina de la empresa en Moscú, y entre los invitados se encontraban distribuidores de equipos Bosch, expertos en el campo de las alarmas contra incendios, representantes de institutos de investigación especializados y revistas especializadas. El laboratorio de pruebas de incendio se encuentra en Ottobrunn, — es el suburbio más cercano a Munich. La agitada visita comenzó con su visita. La delegación fue recibida por Thomas Hansez, director de proyecto para el desarrollo de detectores de incendios. Su grupo es responsable del desarrollo de detectores de incendios automáticos: direccionables, tradicionales (no direccionables), invisibles y dispositivos periféricos (módulos de interfaz). A los invitados se les mostró las instalaciones para realizar pruebas de fuego y electromagnéticas y se les informó detalladamente sobre los métodos utilizados y el desarrollo de las pruebas. En el laboratorio se simulan incendios de prueba de los tipos TF1-TF6 y TF8.
El arsenal del laboratorio incluye un densímetro óptico y una CIC (cámara de ionización de control). Con estos instrumentos se puede medir la densidad óptica del medio, es decir, la atenuación de la luz, y determinar la concentración de partículas de humo. Los fuegos de prueba cumplen con las normas europeas. En las condiciones de estos focos se prueban detectores de humo, calor y combinados. Dado que la línea Bosch incluye detectores con tecnología Dual Ray que pueden detectar la quema de madera al aire libre («humo invisible», que se produce durante el incendio de prueba TF1), el laboratorio prevé dicha prueba, aunque este estudio no es requerido por las normas europeas. . El fuego de prueba TF2 produce humo formado por partículas más grandes. Tanto en el primer como en el segundo caso, el material de combustión son bloques de madera. La fuente de prueba TF3 produce humo blanco. En este caso, se quema un haz de cuerda de algodón. Cuando se prueba con una chimenea del tipo TF4, se quema poliuretano, con TF5 — heptano (algo parecido al alcohol), con TF6 — una mezcla de etanol y metanol, con TF8 — decalina. TF6 no produce partículas, por lo que se examina el calor generado. Este modelo de prueba de fuego se utiliza para probar detectores de calor. Además, el equipamiento del laboratorio permite examinar el canal de gas de los detectores, que detecta la concentración de CO. Esto es necesario para probar detectores combinados que tienen un canal de gas (CO) además de un canal de humo y calor. Las cámaras de medición especiales permiten mezclar diferentes gases y probar el rendimiento del canal de gas de los detectores en condiciones especiales. El laboratorio también realiza pruebas de corrosión, compatibilidad electromagnética, influencias ambientales: calor, temperatura, humedad, rayos, etc. En dos cámaras especialmente equipadas se lleva a cabo una prueba de resistencia de los equipos técnicos a los efectos de los campos electromagnéticos y de medición de los campos electromagnéticos que los propios equipos eléctricos producen en el espacio. Además de lo anterior, los detectores de incendios se prueban en cuanto a reproducibilidad, estabilidad y repetibilidad.
Thomas Hansez también habló sobre cómo se desarrollan nuevos detectores (usando el ejemplo de la creación del detector de humo de dos LED FAP-DO 420 con tecnología Dual Ray), qué pruebas se llevan a cabo durante el desarrollo, qué papel desempeñan en la creación de productos nuevos y en la modernización de los existentes.
Hoy en día, el laboratorio realiza pruebas de incendio en condiciones que simulan incendios de prueba estándar y situaciones que se encuentran a menudo durante los incendios. También es posible simular condiciones típicas de habitaciones con presencia de humo de cigarrillo, vapor, polvo o aerosoles, — Esto es importante al probar detectores en busca de falsas alarmas. Como saben, la empresa suministra equipos no sólo a Europa sino a todo el mundo. Es por eso que durante las pruebas se tienen en cuenta no solo los requisitos de las normas europeas, sino también las características de las normas de otros países. Por ejemplo, los detectores se prueban según los estándares americanos utilizando equipos de medición adecuados.
En la sede de la empresa en Grasbrunn, el jefe del departamento de marketing de producto, Alex Squarise, realizó una presentación general de la empresa y una presentación de Bosch Security Systems, mencionando los proyectos más importantes. El informe de su colega Andre Heuer, jefe del grupo de desarrollo y prueba de software para paneles de control, contenía información detallada sobre las características y capacidades de los paneles de control de incendios de Bosch. Una continuación lógica del informe fue una introducción a un laboratorio único que simula el funcionamiento de un sistema distribuido de alarma contra incendios a gran escala. Aquí es posible simular diversas situaciones alarmantes y así verificar la confiabilidad del sistema en su conjunto, así como evaluar las características de diseño, tecnológicas y de circuitos del equipo central y la claridad de su interacción con la periferia. El laboratorio es una sala con varias filas de racks. Cada fila tiene 32 paneles contra incendios, que pueden admitir hasta 32.000 detectores. 250 detectores están conectados directamente a las instalaciones del laboratorio. Para conectar 32.000 detectores, se necesitaría una habitación del tamaño de medio campo de fútbol. Pero, aun así, todo el laboratorio cabe en una sala de unos 20 metros cuadrados. ¿Cuál es el secreto? Los desarrolladores de la empresa han creado un simulador que puede simular el funcionamiento de 254 detectores. Cabe en la palma de su mano y reemplaza un cable direccionable real. Esta solución permite simular el funcionamiento de sistemas verdaderamente a gran escala.
Manfred Sorge, director de coordinación de procesos de gestión de calidad, habló sobre la gestión de calidad de Bosch. “Calidad sin compromiso” — Esta es una ideología establecida y expresada por el fundador de la empresa, Robert Bosch, allá por 1918. Manfred Sorge habló de cómo la empresa sigue hoy esta ideología. “Made by Bosch” significa un estándar de calidad uniforme en todo el mundo y en todas las etapas de la vida del producto. La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001 e ISO14001 y la aplicación de los estándares de calidad CMMI, Six Sigma y DFSS durante todo el proceso de desarrollo garantiza que la calidad esté integrada desde el principio de la fase de desarrollo. La gestión de la calidad afecta a todas las etapas de la creación y venta de productos, desde la selección de componentes y su proveedor, el desarrollo del producto, su fabricación hasta su venta. El jefe del grupo de interacción con los institutos de normalización y certificación, Klaus Kaspari, presentó detalladamente a los invitados las peculiaridades de la norma europea EN54, que determina los métodos para realizar pruebas de fuego en Europa. Anya Huchthausen, empleada del departamento de marketing de alimentos, habló sobre las innovaciones en el campo de la detección de incendios y su aplicación en instalaciones en grandes centros comerciales y de entretenimiento.
Una visita al Centro Mundial BMW brindó a los invitados la oportunidad de ver con sus propios ojos el sistema de alarma contra incendios de Bosch instalado allí y conocer las características de construcción y funcionamiento de este sistema único a gran escala. La intensa jornada de trabajo terminó con una cena amistosa, durante la cual las conversaciones y debates continuaron hasta bien entrada la noche.