Что такое заточное оборудование?

Что такое заточное оборудование?

Заточное оборудование используется для заточки режущих инструментов, которые потеряли свою остроту после определенного количества резания.

Заточное оборудование также называется шлифовальным станком. В этом случае режущие инструменты включают сверла, концевые фрезы, фрезы и червячные фрезы.

Существуют различные типы шлифовальных станков в зависимости от типа заточного оборудования, каждое из которых используется специализированным машиноподобным образом. В частности, они включают в себя заточные станки для сверл, заточные станки для резцов и заточные станки для червячных фрез. Существуют также универсальные заточные станки для инструментов, которые могут затачивать многие типы инструментов. Оснастив их разнообразным вспомогательным оборудованием, их можно использовать для широкого спектра инструментов.

Применение заточного оборудования

Заточное оборудование для инструментов используется для переточки режущих инструментов. Инструменты, которые должны быть заточены на заточном оборудовании, используются для обработки металла и называются режущими инструментами.

Универсальные заточные станки для инструментов, которые позволяют использовать их в общих целях, могут не подходить для переточки концевых фрез и других инструментов сложной формы. Кроме того, они обычно требуют ручной шлифовки, которая требует навыков.

С другой стороны, с появлением станков для заточки инструментов с ЧПУ, которые теперь контролируют несколько осей с помощью числового программного управления, наряду с технологическими инновациями, стало возможным выполнять автоматическую заточку инструментов сложной формы. Соответствующие условия поиска и выбор шлифовального круга обеспечивают стабильную заточку. Свободно вращая ось шлифовального круга, можно затачивать различные инструменты за один зажим для получения высококачественной отделки.

Принцип работы станков для заточки инструментов

Станки для заточки инструментов используются для шлифования поверхности инструмента, потерявшего остроту, путем постепенного размещения инструмента против шлифовального круга, вращающегося с высокой скоростью. Эти процессы позволяют восстановить остроту.

Инструменты с обычными формами, такие как концевые фрезы, фрезы, развертки и метчики, можно быстро шлифовать с помощью универсального заточного оборудования, поскольку для них не требуются сложные настройки программы и их можно шлифовать вручную. Однако для стабильной шлифовки большого количества инструментов со сложной геометрией преимущество имеет заточное оборудование с ЧПУ.

Универсальные заточные станки требуют навыков, поскольку две или три оси должны управляться вручную и одновременно. Существуют также упрощенные заточные станки с ЧПУ, которые упрощают процесс шлифования, используя управление ЧПУ только для одной оси. Когда только главная ось управляется ЧПУ, шлифование может выполняться без необходимости в опытных операторах, например, спиральная форма зазора и передней поверхности внешней окружности концевой фрезы или спиральная форма передней и задней поверхности шаровой концевой фрезы R.

Типы заточных станков для инструмента

Следующие три типа заточных станков являются типичными типами.

1. Универсальные заточные станки для инструмента

Универсальные заточные станки для инструмента используются для заточки обычных сверл и концевых фрез. Универсальные заточные станки для инструмента имеют ряд осей регулировки, которые позволяют регулировать структуру и форму шлифуемого инструмента для различных форм, диаметров, длин и состояний режущей кромки. Однако требуются знания об искомом инструменте. Кроме того, требуются навыки для правильной работы с многочисленными осями регулировки.

2. Заточные станки с ЧПУ

Сегодня для обработки обычных инструментов чаще всего используются станки с ЧПУ для заточки инструмента, которые имеют метод обработки металла, который может перемещать несколько осей одновременно или в сочетании друг с другом. Некоторые из этих новых станков с ЧПУ для заточки инструмента имеют функции измерения формы шлифованного инструмента и регулировки допуска на обработку путем обнаружения деформации шлифовального круга из-за нагрева при обработке.

3. Специализированные шлифовальные станки

Специальные шлифовальные станки доступны для червячных фрез и шестеренчатых фрез, используемых для обработки шестерен специальной формы, а также для протяжек, используемых для обработки шпоночных пазов, шлицевых пазов и т. д.

Другая информация о станках для заточки инструментов

1. Разница между процессами шлифования и полировки или резки

Процессы шлифования и полирования одинаковы в том, что они выполняются для восстановления остроты инструмента, но методы восстановления различны. При шлифовании абразивные зерна используются для скашивания лезвия инструмента и изменения самой формы, в то время как при полировании абразивные зерна используются для приложения давления к лезвию инструмента с целью полировки поверхности до гладкости.

Резка часто выполняется не абразивными зернами, а развертками, концевыми фрезами и другими инструментами с целью снятия формы заготовки, которая затем дорабатывается шлифованием или полированием.

2. Шлифовальные круги для станков для заточки инструмента

Режущие инструменты изготавливаются из материалов, которые тверже обычной стали, таких как быстрорежущая инструментальная сталь и цементированный карбид. Кроме того, для повышения твердости материала применяется термическая обработка и обработка поверхности.

С другой стороны, поскольку точность размеров режущей кромки инструмента сильно влияет на точность конечных размеров во время обработки, шлифовальные круги, покрытые алмазом или CBN (углеродисто-боронитридным покрытием), используются для шлифования высокоточных, высокотвердых рабочих материалов. В процессе шлифования тепло, выделяемое во время обработки, влияет на размеры шлифовального круга или алмазного круга и шлифуемого инструмента, что, в свою очередь, сильно влияет на конечные размеры инструмента.

Хотя некоторые современные станки для заточки инструментов с ЧПУ используют это тепло для компенсации размеров, важно использовать шлифовальную жидкость, которая контролирует повышение температуры и контролирует температуру, поскольку она влияет на твердость и состав материала шлифуемого инструмента. Выбор шлифовальной жидкости, а также станка для заточки инструментов имеет важное значение.