Что такое устройство подачи деталей?

Что такое устройство подачи деталей?

Устройство подачи деталей — это устройство, которое может автоматически подавать детали на заводскую производственную линию. Его также называют автоматическим устройством подачи деталей. Они используются в сочетании с автоматизированными системами, такими как сборочные, упаковочные, кооперативные и инспекционные машины.

Обычно он вибрирует детали, так что каждая деталь в разной ориентации может подаваться в той же выровненной ориентации. Это позволяет эффективно выполнять различные процессы, такие как сборка, упаковка и обертывание.

Податчик деталей можно комбинировать с оборудованием для обработки изображений и искусственным интеллектом для одновременной проверки деталей или с оборудованием в следующем процессе, чтобы повысить точность работы и сократить затраты на персонал и установку.

Применение податчиков деталей

Податчики деталей устанавливаются для повышения эффективности заводского производства. Они используются для производства механических и электронных деталей, фармацевтических препаратов и продуктов питания. Податчики деталей используются для повышения эффективности работы за счет автоматизации подачи деталей в сочетании с оборудованием для обработки изображений и искусственным интеллектом.

Цель состоит в том, чтобы автоматически подавать детали и одновременно проверять детали, тем самым повышая точность работы и качество продукции. Некоторые питатели деталей поставляют несколько собранных деталей, например, шайбу и болт вместе, или разбирают и поставляют собранные детали.

Принцип работы питателей деталей

Питатели деталей выравнивают детали путем их вибрации. Часть, которая заставляет детали вибрировать, называется вибрирующим элементом или осциллятором и является сердцем питателей деталей. Метод вибрации в основном электромагнитный, с использованием электромагнита, а создаваемая вибрация усиливается через пластинчатую пружину для создания еще большей вибрации.

Другие методы включают пьезоэлектрический метод, который использует пьезоэлектрические элементы. Поставляемые детали сначала помещаются в чашу, которая является контейнером для деталей, а затем чаша вибрирует с помощью вибрирующего элемента для выравнивания деталей. Выровненные детали отправляются в желоб, откуда они подаются в машину для следующего процесса.

Детали в чаше контролируются устройством, называемым бункером. Бункер определяет количество деталей в чаше и управляет подачей. Существуют различные типы бункеров, включая электромагнитные, конвейерные и цилиндрические бункеры. Бункеры работают для стабилизации производительности подачи деталей питателями, предотвращая переполнение или недополнение деталей в чаше.

Питатели деталей разработаны для включения различных датчиков и дополнительных деталей, что позволяет настраивать их для различных целей.

Выбор питателей деталей

В чашеобразной части питателей деталей используются различные схемы привода, и в зависимости от деталей необходимо использовать соответствующие питатели деталей.

Наиболее распространенным типом питателей деталей являются электромагнитные питатели деталей, но существуют также различные другие типы, такие как тип двигателя, тип пьезоэлектрического элемента и тип составного вращающегося диска. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, поэтому важно выбрать наиболее подходящие питатели деталей после понимания условий использования и затрат.

Типы питателей деталей

Существуют различные типы питателей деталей, включая электромагнитные, моторные, пьезоэлектрические (пьезоэлектрический элемент) и типы составного вращающегося диска, каждый из которых имеет свои характеристики.

1. Электромагнитные питатели деталей

Электромагнитные питатели деталей включают полуволновой тип, полноволновой тип, высокочастотный тип детали и тип двойного движения.

• Метод полуволны: Метод полуволны имеет частоту от 3000 до 3600 колебаний в минуту, что обеспечивает большую амплитуду и высокую производительность транспортировки, простоту в обращении и часто используется для деталей, которые легко сортировать.

• Метод полной волны: Метод полной волны с частотой от 6000 до 7200 колебаний в минуту подходит для небольших или трудно сортируемых деталей благодаря своей хорошей частоте колебаний.

• Высокочастотные питатели деталей: Инверторный контроллер генерирует хорошую частоту от 250 Гц до 350 Гц. Подходит для мелких заготовок.

• Двойное движение: Двойное движение генерирует эллиптическое движение путем настройки двух систем вибрации, одной горизонтальной и одной вертикальной. Вертикальные и горизонтальные вибрации контролируются отдельно, что обеспечивает быструю подачу и плавный перенос. Также можно выбрать вертикальное или горизонтальное направление вибрации.

2. Моторизованные питатели деталей

Этот тип питателя деталей приводится в действие двигателем только в горизонтальном движении и характеризуется низким уровнем шума.

3. Пьезоэлектрические питатели деталей

Приводится в действие пьезоэлектрическим элементом. Этот тип питателя деталей не требует регулировки вибрации и, как ожидается, будет экономить энергию.

4. Комбинированные вращающиеся дисковые питатели деталей

Этот питатель деталей не использует вибрацию, а использует вращающийся диск для вращения деталей для точной подачи с выравниванием. С ним возможны низкая вибрация, низкий уровень шума и высокоскоростная подача.