Что такое вихретоковый дефектоскоп?

Что такое вихретоковый дефектоскоп?

Вихретоковые дефектоскопы — это устройства, которые используют вихревые токи для измерения дефектов в объектах.

Он может неразрушающим способом проверять металлические изделия на наличие таких дефектов, как трещины, разрывы и царапины. Существуют различные типы дефектоскопов, включая магнитопорошковые детекторы, капиллярные детекторы и ультразвуковые дефектоскопы, в дополнение к вихретоковым дефектоскопам.

Среди них вихретоковые дефектоскопы просты в эксплуатации и характеризуются бесконтактным измерением. Они также используются для проверки самолетов и автомобилей, а также для проверки проводимости и толщины тонких пленок. Это связано с тем, что не только дефекты, но и проводимость и толщина пленки связаны с изменениями вихревых токов.

Применение вихретоковых дефектоскопов

Вихретоковые дефектоскопы в основном используются для проверки царапин и дефектов на поверхности металлических изделий. Помимо проверки дефектов, их также можно применять для проверки толщины лакокрасочного покрытия и гальванопокрытия. Вихретоковые дефектоскопы используются для следующих пяти целей

1. проверка поверхностных дефектов и внутренних дефектов вблизи поверхности металлических изделий

Используются для проверки поверхностных трещин в поковках, что является методом обработки металлических изделий, и трещин, вызванных термической обработкой; для проверки трещин, сколов и других дефектов в спеченных деталях; для проверки катанки, труб и круглых прутков на наличие поверхностных дефектов; и для проверки поверхности шариков и роликов подшипников. 2.

2. сортировка различных материалов в металлических изделиях

Используется для выявления изменений в соотношении компонентов сплава и для определения того, был ли материал закален. 3.

3. Обеспечение качества металлических изделий

Проверка утончения стенок трубных изделий, трещин под окрашенными поверхностями и трещин в сварных швах мостов и стальных каркасных конструкций — вот некоторые из областей применения вихретокового дефектоскопа.

4. проверка изменений в толщине краски и покрытия

Требуется равномерность толщины краски и покрытия. Вихретоковый дефектоскоп может обнаружить изменения толщины.

5. Металлические загрязнения смолы и т. д.

Металлические загрязнения смоляных изделий можно проверить с помощью вихретокового дефектоскопа.

Принцип работы вихретокового дефектоскопа

Вихретоковый дефектоскоп сначала генерирует магнитный поток, пропуская электрический ток через катушку. Когда катушка, которая генерирует магнитный поток, приближается к объекту, который необходимо проверить, на измеряемой поверхности генерируется вихревой ток. Это происходит из-за магнитной индукции.

Вихревые токи, генерируемые на объекте проверки, различаются в зависимости от наличия или отсутствия царапин или дефектов. Это происходит потому, что дефекты поверхности вызывают искажение вихревых токов, которые должны быть однородными. Поэтому вихретоковые дефектоскопы определяют наличие или отсутствие и размер дефектов по изменениям вихревых токов, генерируемых в объекте проверки.

Методы измерения, такие как дефектоскопы вихревых токов, позволяют проводить бесконтактный, неразрушающий контроль объектов. Этот метод контроля подходит для непрерывной проверки продукции и широко используется в авиационной и автомобильной промышленности. Он также используется для проверки царапин и состояния поверхности металлических изделий.

Однако, поскольку он использует электромагнитную индукцию, невозможно проводить проверку за пределами эффективного диапазона генерируемого магнитного поля. Хотя бесконтактная проверка возможна, диапазон проверки ограничен только областью вблизи поверхности продукта.

Особенности вихретокового дефектоскопа

У вихретоковых дефектоскопов есть шесть основных особенностей.

1. Можно проверять цветные металлы

Вихретоковые дефектоскопы могут проверять любые проводящие материалы. Можно проверять не только магнитные материалы, такие как черные металлы, но и цветные немагнитные материалы.

2. Поверхностный и приповерхностный осмотр

Вихретоковые дефектоскопы могут проверять не только поверхностные, но и околоповерхностные дефекты. Магнитные материалы можно проверять на глубине до 0,1 мм от поверхности, а немагнитные материалы можно проверять на глубине до 2 мм от поверхности.

3. Подходит для проверки таких изделий, как прутки, провода и трубы

Для длинных изделий проверку можно выполнить за короткий промежуток времени. Также подходит для оперативной проверки путем включения ее в производственную линию.

4. бесконтактный осмотр

Вихретоковый дефектоскоп — это не только неразрушающий осмотр, но и бесконтактный осмотр, который не касается изделия. Осмотр выполняется с сохранением зазора 1 мм или менее с объектом осмотра.

5. подходит для осмотра изделий при высоких температурах, тонкой проволоки и отверстий

Вихретоковые дефектоскопы используют магнитную индукцию для осмотра, поэтому температура изделия не имеет значения. Также можно осматривать изделия с высокой температурой, такие как прутковые материалы, сразу после волочения. Вихретоковые дефектоскопы также подходят для осмотра тонкой проволоки и диаметров отверстий в зависимости от формы катушки обнаружения.

6. подходит для автоматизированного осмотра

Вихретоковые дефектоскопы выводят результаты осмотра в виде электрических сигналов. Настроив программу для обнаружения изменений в электрическом сигнале, процесс проверки можно легко автоматизировать.