Что такое тестер теплового удара?

Что такое тестер теплового удара?

Тестер теплового удара используется для оценки устойчивости электротехнических изделий к изменениям температуры в среде, в которой они используются.

В испытании на холодный/тепловой удар высокотемпературная и низкотемпературная среда многократно и попеременно создается на короткое время на изделии, которое должно быть оценено, и наблюдается и оценивается влияние изменения температуры на образец, чтобы увидеть, есть ли какие-либо проблемы. Этот тест часто проводится на изделиях автомобильной электроники, таких как аудио- и навигационные системы в автомобилях, а также двигатели управления в гибридных и электрических транспортных средствах.

Применение тестеров теплового удара

Термошоковые тестеры в основном используются при оценке электронных продуктов для проверки их надежности. Среди электронных компонентов устройств оцениваются характеристики устойчивости к воздействию окружающей среды паяных деталей и пластиковых деталей различных разъемов.

Кроме того, термошоковые тестеры используются для оценки долговечности и испытаний на воспроизведение отказов, как показано ниже.

• Испытание на воспроизведение трещин и трещин припоя в паяных соединениях
• Подтверждение оценки долговечности путем изменения материала припоя
• Подтверждение долговечности пластиковых разъемов из-за изменения температуры
• Подтверждение долговечности связующих материалов к растрескиванию, отслаиванию и отслаиванию лакокрасочной пленки
• Подтверждение устойчивости к термической деформации и растрескиванию деталей, отлитых из смолы, таких как разъемы
• Проверка на наличие дефектов, вызванных разницей в коэффициентах теплового расширения различных материалов в сочетании со смолой и металлом.
• Проверка качества и отборочные испытания для компонентов электронных устройств

Принцип работы испытательных установок на термошок

Термошоковые тестеры обычно имеют трехслойную структуру с высокотемпературной камерой над испытательной зоной, которая служит испытательной камерой, и низкотемпературной камерой под ней. Между испытательной зоной и высокотемпературной камерой, между испытательной камерой и низкотемпературной камерой, а также между испытательной камерой и внешней частью основного блока имеются перегородки, называемые заслонками, которые можно открывать и закрывать.

Когда испытательная зона нагревается до высокой температуры, заслонка в высокотемпературной камере открывается, а заслонка в низкотемпературной камере закрывается. В этом состоянии воздух из высокотемпературного резервуара вдувается в испытательную зону, что обеспечивает быстрый нагрев испытательной зоны. При охлаждении сразу закройте заслонку высокотемпературной камеры и отпустите заслонку низкотемпературной камеры, а затем вдувайте воздух из низкотемпературной камеры в испытательную камеру.

Когда испытательная зона доводится до комнатной температуры, заслонки в камерах высокой и низкой температуры закрываются, а заслонка между испытательной камерой и наружным воздухом открывается, чтобы довести испытательную зону до комнатной температуры. Для тестирования компонентов электронных устройств также можно проводить испытания, когда устройства находятся под напряжением.

Диапазон температур, которые можно установить в тестерах теплового удара, составляет приблизительно от -70 до 200 градусов по Цельсию. В последние годы требования к качеству электронных компонентов повышаются, и некоторые тестеры способны испытывать температуры до 300 °C.

Типы испытаний на холодный тепловой удар

Испытание на тепловой удар можно разделить на испытание в 2 зонах и испытание в 3 зонах. Испытания в 2 зонах проводятся в условиях высоких и низких температур, в то время как испытания в 3 зонах проводятся в условиях высоких и низких температур, а также при комнатной температуре.

Нормальные температурные условия создаются путем нагнетания воздуха извне испытательного аппарата в испытательную камеру.

Другая информация о тестерах на тепловой удар

Необходимость испытания на холодный тепловой удар

Материалы, используемые в изделиях, расширяются и сжимаются при изменении температуры. Детали, изготовленные из разных материалов, будут испытывать напряжение из-за разницы в свойствах. Этот повторяющийся процесс может привести к накоплению усталости внутри изделия, что приведет к трещинам и изломам, которые могут сломаться даже при более слабой, чем ожидалось, прочности, расщеплению соединений, ослаблению винтов и отслаиванию поверхностных покрытий.

Поэтому важно проверить хронологический порядок расширения и сжатия, а также величину приложенной нагрузки, чтобы определить, «где приложена нагрузка, которая приводит к поломке». Испытания на холод и тепловой удар используются для оценки производительности и надежности изделия.

В частности, силовые полупроводниковые компоненты, используемые для управления двигателями в гибридных и электрических транспортных средствах, подвергаются воздействию большого количества электричества при серьезных изменениях окружающей среды. Испытания на холод и тепловой удар необходимы для того, чтобы гарантировать, что эти электронные компоненты не будут работать со сбоями на рынке.