Что такое суперинженерный пластик?

Что такое суперинженерный пластик?

Суперинженерный пластик — это тип инженерного пластика с превосходной термостойкостью.

Обычные пластики чувствительны к теплу и не подходят для использования в условиях высоких температур или для деталей, где выделяется тепло от трения. Они также подвержены деградации под воздействием ультрафиолетовых лучей, что ограничивает их использование на открытом воздухе.

Суперинженерный пластик — это новый материал, который преодолевает эти недостатки пластика.

Применение суперинженерного пластика

Ожидается, что суперинженерные пластики заменят металлические детали из-за их высокой термостойкости, механических свойств, долговечности и возможности массового производства. Суперинженерные пластики с высокой механической прочностью и термостойкостью, такие как полиэфирэфиркетон, полифениленсульфид и полиамидимид, могут заменить детали автомобильных двигателей, электрические детали, клапаны, насосы и другие компоненты, которые ранее могли быть реализованы только из металла.

Суперинженерные пластики также все чаще используются для зубчатых передач и подшипников в промышленном оборудовании, деталей самолетов и деталей медицинского оборудования, которые требуют высокой надежности. Они также используются в электрических и электронных областях, где требуется высокая электроизоляция и термостойкость.

Характеристики суперинженерных пластиков

Хотя нет четкого определения суперинженерных пластиков, они, как правило, характеризуются своей способностью использоваться при температурах 150°C или выше в течение длительного времени и своей чрезвычайно высокой механической прочностью. Суперинженерные пластики также классифицируются как обладающие чрезвычайно высокой термостойкостью, морозостойкостью и химической стойкостью, даже если их механические свойства не столь высоки, как у фторполимеров.

С точки зрения высокой термостойкости и механической прочности термореактивные смолы, которые отверждаются путем трехмерного сшивания при нагревании во время формования, также попадают в эту категорию. Однако, чтобы их можно было отнести к инженерным пластикам или суперинженерным пластикам, они должны быть термопластичными смолами. Термопластики могут быть обратимо расплавлены и затвердеют, и поэтому характеризуются высокой гибкостью в процессе формования и переработки.

Пластики образуются путем агрегации полимерных цепей. В инженерных пластиках и суперинженерных пластиках каждая молекулярная цепь длинная, а составляющие их молекулы имеют сильные межмолекулярные силы. В результате они обладают высокой кристалличностью, высокой прочностью и термостойкостью. Кроме того, инженерные пластики и суперинженерные пластики могут быть дополнительно улучшены в плане механической прочности и химической стабильности путем добавления стекловолокна или углеродного волокна.

Типы суперинженерных пластиков

Существует несколько типов суперинженерных пластиков, каждый из которых имеет различные характеристики.

1. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Сохраняет высокую механическую прочность даже при высоких температурах, при температуре непрерывного использования 250°C. Он также обладает превосходной химической стойкостью, стойкостью к горячей воде и стойкостью к истиранию.

2. Полифениленсульфид (ПФС)

Сохраняет высокую механическую прочность даже при высоких температурах при непрерывном использовании при температурах 200~240℃. Он обладает превосходной химической стойкостью и размерной стабильностью, а также является огнестойким (самозатухающим) благодаря наличию ароматических колец в молекуле. Также доступны армированные сорта, наполненные стекловолокном или углеродным волокном.

3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ — это фторированная смола, хорошо известная под зарегистрированной торговой маркой Teflon компании Du Pont de Nemours and Company. Он обладает первоклассной химической стойкостью, смазывающими свойствами и электроизоляционными свойствами, но его механическая прочность уступает другим суперконструкционным пластикам.

4. Полиимид (ПИ)

Аббревиатура для смол с имидными связями. В случае суперинженерных пластиков это относится к ароматическим полиимидам с ароматическими группами в молекуле. Он имеет самый высокий класс термостойкости, с температурами непрерывного использования 260-300 °C. Он также имеет высокие изоляционные свойства, что делает его пригодным для электронных компонентов. Он также широко используется в электронных компонентах из-за своих высоких изоляционных свойств.

5. Полиамидимид (PAI)

PAI имеет вторую по величине термостойкость после полиимида при постоянной рабочей температуре 260 °C. Он также обладает превосходной механической прочностью, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами.

6. Полиэфирсульфон (PES)

Янтарный цвет, прозрачная смола с превосходной ударопрочностью при постоянной рабочей температуре 170 °C. Он обладает превосходной химической стойкостью и стойкостью к гидролизу. Он также обладает высокой устойчивостью к химикатам и гидролизу, а также является огнестойким (самозатухающим), поскольку большинство его молекул представляют собой ароматические кольца.