Что такое система размерного контроля?

Что такое система размерного контроля?

Система размерного контроля — это высокофункциональная система визуального контроля, которая проверяет размеры в основном небольших электронных компонентов, таких как светодиодные подложки, подложки датчиков КМОП и керамические подложки.

Размерный контроль, компонент оборудования для визуального контроля, — это контрольное устройство, которое выносит решение о прохождении/провале в отношении того, соответствует ли компонент или изделие спецификациям. Оно способно измерять размеры с точностью до микрометра, и, используя устройство для проверки на прохождение/провал готовых изделий, можно проверить все количество изделий.

Кроме того, связывая конвейерную систему с обработкой изображений, можно построить автоматическую линию размерного контроля. Поскольку обработка изображений оснащена высокопроизводительной камерой, ее можно использовать для проверки состояния промежуточных продуктов или для позиционирования во время обработки. Их также можно использовать для размерного измерения металлических деталей, а также электронных деталей.

Применение систем размерного контроля

Системы размерного контроля часто используются для электронных компонентов, которым требуется точность на уровне микрона. В частности, они используются для измерения ширины кромки, выравнивания, длины регистра и других размеров покрытых секций при прерывистом покрытии, полосовом покрытии и других процессах электродных листов. Они также используются для обнаружения дефектов и непокрытых участков.

Другие области применения систем размерного контроля включают размерный контроль наружных стеновых панелей, плитки и т. д., а также проверку поверхности пиломатериалов и процессов после экструзии. Модели размерного контроля 3D также можно использовать для проверки объема минералов, продуктов питания и т. д.

Кроме того, оборудование может измерять детали, которые не могут быть измерены людьми-операторами. Например, внутренний и внешний диаметры уплотнительных колец, радиус и угол кончика металлической детали и другие трудноизмеримые области можно измерить с помощью обработки изображений.

Принцип систем размерного контроля

Системы размерного контроля используют высокопроизводительную камеру CCD или CMOS для выполнения контроля. Некоторые модели могут сканировать лазерные лучи и получать информацию о высоте для измерения размеров по оси 3D XYZ.

На производственной линии дефектные изделия, идентифицированные как не соответствующие спецификации в результате размерного измерения с использованием обработки изображений, устраняются, и только качественные изделия автоматически передаются на следующий процесс.

Рабочая процедура для систем размерного контроля начинается с освещения объекта и захвата изображений камерой через объектив. Затем изображение распознается процессором изображений и измеряется.

1. Выбор камеры

Количество пикселей выбирается в соответствии с размерными допусками, необходимыми для проверки измеряемого объекта.

2. Освещение

Существует три типа освещения: прямого отражения, диффузного отражения и пропускания, которые выбираются в соответствии с состоянием поверхности измеряемого объекта.

3. Обработка изображения (обнаружение краев)

Края — это области, где при обработке изображений часто выражается цветовая штриховка. Различия в высоте продукта, материале, цвете и текстуре отображаются как края. Системы размерного контроля могут измерять длину и угол областей, которые отображаются как края, а также положение центра от края. Поскольку измеряется расстояние между краями, точность измерения зависит от того, видны ли края.

Другая информация о системах размерного контроля

1. Оборудование для проверки внешнего вида

Оборудование для проверки внешнего вида — это устройство, которое может автоматически проверять внешний вид продукта. Устройство визуального контроля эквивалентно камере или другому датчику изображения для визуального контроля, а устройство обработки изображений или программное обеспечение заменяет мозг. Поскольку числовые значения, перечисленные в критериях оценки, основаны на прошлых данных, легко создать стандартные значения.

Однако визуальное инспекционное оборудование не обязательно готово к работе сразу после установки. Это связано с тем, что инспекционное оборудование требует подготовки, а предварительная настройка и подтверждение занимают время. В некоторых случаях сложно установить положения датчика и источника света для видео и других датчиков, а также значения оценки для обнаружения посторонних объектов, а в некоторых случаях программное обеспечение для визуализации не может обнаружить посторонние объекты, которые оно изначально хотело обнаружить.

Такие проблемы можно решить, многократно изменяя настройки положения оборудования, чтобы найти правильное положение. Даже если настройка программного обеспечения обнаруживает неожиданное отклонение в первый раз, она изучает данные и обновляет данные суждения, включая следующее соответствующее значение суждения, так что такое же отклонение не произойдет в дальнейшем.

2. Проверка размеров изображения

Проверка размеров изображения — это метод, который может мгновенно измерять высоту и глубину объекта с помощью изображений. При измерении размеров датчика изображения края обнаруживаются путем планирования объекта и измерения его положения, ширины и угла. Кроме того, освоение принципа обнаружения краев позволяет настроить оптимальное обнаружение.

Край относится к границе между светлым и темным на изображении, а обнаружение края — это обнаружение границы между этими оттенками серого с использованием обработки изображения. Края обрабатываются следующими процессами.

(1) проекция, (2) дифференциация, (3) коррекция таким образом, чтобы максимальное значение дифференциации составляло 100%, и (4) субпиксельная обработка (вычисление интерполяции выполняется примерно по трем пикселям, центрированным на максимальной части дифференциальной формы волны из формы волны, сформированной этими пикселями, для измерения положений краев с точностью до ближайшей 1/100 пикселя).

Одним из преимуществ обработки изображений является то, что она может автоматически измерять размеры каждой детали на основе полученных данных и сохранять числовые значения в виде данных. Кроме того, выполняя размерный контроль с использованием обработки изображений, измеренные размеры каждой детали можно сохранять в виде числовых значений, а данные можно использовать для управления размерной информацией, анализа формы и улучшения процесса.