Что такое система контроля печати?

Что такое система проверки печати

Система проверки печати — это устройство, которое проверяет наличие ошибок или проблем при печати дат в производственных процессах в пищевой и медицинской промышленности.

В последние годы потребители все больше осознают необходимость обеспечения безопасности, а ошибки в маркировке сроков годности продуктов в пищевой и медицинской промышленности могут привести к серьезным проблемам. Любая ошибка печати может привести не только к потере денег и времени, связанных с отзывами продукции, но и к потере доверия клиентов.

Поэтому система проверки печати, которая предотвращает ошибки, вызванные человеческим фактором, пользуется большим спросом в сфере производства. Внедрение системы проверки печати обеспечивает стабильные проверки с высокой точностью и последовательными стандартами, а также гарантирует записи посредством хранения изображений.

Использование систем проверки печати

Системы проверки печати часто используются на производственных линиях для проверки наличия или отсутствия печати, а также любой отсутствующей или неправильной печати, даты истечения срока годности, заводских символов, номеров партий и других элементов, напечатанных на продуктах и ​​упаковках.

Система может проверять печать в областях, которые трудно идентифицировать вручную или которые требуют времени для визуального осмотра, например, на обратной стороне продуктов. Изображения, используемые для проверки, также можно сохранять, что помогает снизить риск, предвидя проблемы после отгрузки.

Системы проверки печати могут быть связаны с механизмом, который выталкивает только продукты NG после проверки. Блокируясь с механизмом выталкивания, продукты NG могут выталкиваться, пока линия все еще находится в работе. Основные механизмы, которые могут быть введены, включают в себя механизм выталкивания воздушной струи из воздуховыпускного отверстия и механизм рычага для выталкивания продуктов NG с высокой точностью.

Принцип систем проверки печати

Системы проверки печати состоят из камеры, которая захватывает изображения печатной поверхности, анализатора, который проверяет захваченные изображения, монитора, который отображает результаты и настройки, и хранилища для хранения изображений.

Стационарная цифровая камера захватывает изображения печатной поверхности, когда она поступает с производственной линии. Захваченные изображения подвергаются анализу изображения и проверяются на наличие проблем. В производстве важно не только обнаруживать ошибки с высокой точностью, но и избегать чрезмерного обнаружения ошибок.

С развитием технологии анализа изображений появились системы проверки печати со многими функциями, которые могут обнаруживать не только символы в области печати, но и другие проблемы, такие как наличие пятен. Кроме того, существуют также системы проверки печати, которые можно подключить к печатной машине, что, как ожидается, повысит эффективность проверки и еще больше автоматизирует процесс.

Другая информация о системах проверки печати

Преимущества систем проверки печати

1. Сокращение числа инспекторов и устранение ошибок
Установив системы проверки печати, работа может быть выполнена без ручного труда инспекторов, необходимого для проверки печати. ​​Кроме того, когда проверки проводятся вручную, могут возникнуть ошибки проверки. Для поддержания эффективности работы и обеспечения качества в течение длительного времени очень важны системы проверки печати.

2. Высокоточная проверка печати
Некоторые модели устройств проверки печати оснащены функцией блокировки принтера, которая автоматически синхронизирует переключение элементов, календари и т. д., устраняя пропуски и ошибки в настройках. Кроме того, инспекторы печати могут с высокой точностью определять опечатки, отсутствующие отпечатки и отсутствующие отпечатки, тем самым контролируя чрезмерные реакции на ошибки и предотвращая ненужные потери элементов, тем самым обеспечивая надежную проверку при сохранении производительности.

3. Изображения печати можно сохранять для предотвращения повторения
Сохраняя изображения проверки машины проверки печати, можно вести историю проверок на момент отправки. Если проблема возникает после отправки продукта, причина проблемы не может быть идентифицирована, поскольку дата и время проверки печати и состояние продукта на момент отправки не могут быть подтверждены, если изображения проверки не сохранены. Сохраняя все изображения проверки, можно исследовать причину проблемы и предотвратить повторение, что имеет преимущество в виде более стабильной поставки продуктов питания и медицинских изделий.