Что такое шарик из оксида алюминия?

Что такое шарик из оксида алюминия?

Шарик из оксида алюминия — это металлический материал, используемый для дробления и диспергирования различных материалов и их устойчивости к полировке.

Когда твердые тела измельчаются или измельчаются механически, это приводит к неровностям и неоднородности. Шарики из оксида алюминия смешиваются с твердым сферическим предметом, называемым шариком из оксида алюминия, чтобы обеспечить равномерное измельчение. Изменяя размер частиц шарика из оксида алюминия, порошок можно измельчить до состояния мелкого порошка.

Алюминий, сырье для оксида алюминия, широко распространен на Земле и является недорогим материалом для производства.

Применение шариков из оксида алюминия

Шарики из оксида алюминия используются для измельчения стекла, вязкости и других материалов в мелкий порошок путем помещения шарика из оксида алюминия соответствующего размера в мельницу или другое специализированное оборудование и перемешивания. Кроме того, при полировке металлическая поверхность полируется путем помещения шариков из оксида алюминия и металла или других материалов, которые нужно полировать, вместе с полировальной суспензией и перемешивания их.

Материалы, которые необходимо перемешать, измельчить, смешать и отполировать в мельнице, варьируются от мягких материалов, таких как глина, до твердых материалов, таких как стекло и металл. Шарики из оксида алюминия используются в самых разных областях, поскольку они могут выдерживать высокую прочность и стойкость к истиранию, требуемые для шаров, которые подаются в мельницы для шлифования и полировки.

Принцип работы шариков из оксида алюминия

Шарики из оксида алюминия изготавливаются из оксида алюминия, и их высокая степень сложности достигается путем прессования порошка оксида алюминия в сферическую форму и последующей обработки при высоких температурах. Из-за этой высокотемпературной обработки их также называют керамикой.

Когда шарики из оксида алюминия помещаются в мельницу вместе с измельчаемым материалом, например, осколками стекла, и перемешиваются, твердые шарики из оксида алюминия сжимают и разбивают стекло. Осколки стекла постепенно становятся все меньше и меньше и в конечном итоге превращаются в порошок. В случае измельчения шарики из оксида алюминия помещаются в мельницу с водой и абразивом, и при перемешивании шарики из оксида алюминия трутся о металлическую поверхность, полируя ее. Сам оксид алюминия легкий из-за своей малой плотности и химически стабилен.

Он не только выдерживает высокие температуры, но и устойчив к кислотам и щелочам, а также имеет высокую износостойкость. Кроме того, поскольку они не оказывают вредного воздействия на организм человека, они широко используются в качестве шариков из глинозема для перемешивания и измельчения.

Другая информация о шариках из глинозема

1. Состав шариков из глинозема

Основным ингредиентом шариков из оксида алюминия является оксид алюминия (Al2O3). Однако, продукты общего назначения спекаются путем добавления небольшого процента диоксида кремния (SiO2) или оксида магния (MgO) в качестве спекающей добавки, в дополнение к исходному материалу, порошку оксида алюминия. В результате чистота продукта обычно составляет 90-95%. Именно этот тип продукта общего назначения используется для общих пульверизационных применений.

С другой стороны, в указанном выше производственном процессе диоксид кремния и другие материалы, добавленные в спеченное тело, неравномерно распределены на границе кристалла (граница зерна), что приводит к низкой прочности на границе и низкой долговечности и коррозионной стойкости. Шарики из высокочистого оксида алюминия изготавливаются путем обработки при высокой температуре вблизи точки плавления оксида алюминия для уменьшения количества спекающих добавок.

Шарики из оксида алюминия высокой чистоты имеют чистоту 99,5% или выше и обладают превосходной твердостью и прочностью, что делает их пригодными для измельчения материалов, которые могут вызвать износ при использовании шаров общего назначения, а также для применений, где следует избегать загрязнения компонентами, отличными от Al. Они также обладают превосходной коррозионной стойкостью, что делает их пригодными для применений, где коррозия является проблемой, например, в условиях сильных кислот или щелочей.

2. Сравнение шаров из оксида алюминия и других керамических шаров

Шарики из оксида алюминия являются наиболее распространенным типом керамических шаров, которые недороги и легкодоступны. Однако существует множество других типов керамических шаров, изготовленных из различных материалов.

Цирконий (ZrO2)
Шарики из диоксида циркония изготавливаются из оксида циркония и характеризуются более высокой прочностью и ударной вязкостью, чем шарики из оксида алюминия. Кроме того, диоксид циркония имеет высокий удельный вес, а ударная сила, создаваемая в процессе измельчения, больше, чем у шариков из оксида алюминия того же размера.

Шарики из диоксида циркония используются в механическом фрезеровании, технологии, которая использует энергию измельчения для химических реакций и модификации материала.

Нитрид кремния (Si3N4)
Материал с превосходной термостойкостью и небольшой потерей прочности при высоких температурах, Si3N4 используется в широком спектре применений, предлагая хороший баланс прочности, коррозионной стойкости и термостойкости.

Карбид вольфрама (WC)
Неорганическое соединение, состоящее из углерода и вольфрама, WC имеет твердость по Моосу 9, уступая только алмазу, и обладает превосходной термо- и коррозионной стойкостью. Его чрезвычайно высокий удельный вес делает его пригодным для механического фрезерования из-за его высокой ударной силы. Однако, поскольку он дорогой, он в основном используется в исследованиях и разработках.

Карбид вольфрама имеет высокую твердость, но его прочность невысока, что делает его восприимчивым к поломке. Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения. Шарики из карбида вольфрама содержат несколько процентов кобальта, добавленного в качестве спекающей добавки.

Шарики из оксида алюминия обычно являются материалом первого выбора из-за их прочности и свойств, подходящих для общих шлифовальных и диспергирующих применений. Однако при наличии особых требований важно рассмотреть другие материалы.