Что такое резольная смола?

Что такое резольная смола?

Резольная смола — это тип фенольной смолы.

Ее получают путем реакции фенола и формальдегида с щелочным катализатором и отверждением. Существует также тип смолы, называемой новолак. В то время как резольные смолы используют щелочной катализатор, новолачные смолы реагируют с кислотным катализатором.

Кроме того, в то время как новолак является термопластичной смолой, резольные смолы являются термореактивными смолами, которые сшиваются и отверждаются при нагревании.

Применение резольных смол

Сегодня резольные смолы редко формуются как отдельные изделия. Обычно их перерабатывают в гранулы и используют в качестве строительных материалов. Примерами служат звуко- и теплоизоляционные материалы, стеновые и потолочные панели, напольные покрытия и архитектурные покрытия. Резольные смолы используются из-за их высокой термостойкости и огнестойкости.

Они также совместимы с различными базовыми материалами, поэтому их часто используют в сочетании с другими базовыми материалами, чтобы воспользоваться их соответствующими свойствами. Обычно их смешивают с базовыми материалами для повышения их прочности перед формованием. Фенольные смолы, включая резольные смолы, используются в больших количествах в промышленных изделиях из-за их высоких электроизоляционных свойств при их низкой стоимости.

При использовании в качестве покрытий для электронных компонентов они могут снизить риск поражения электрическим током. В качестве формованного продукта его иногда используют в переключателях и кнопках электроприборов. Кроме того, его иногда используют в качестве сырья для клеев.

Клеи, содержащие резольную смолу, классифицируются как клеи на основе фенольной смолы и обладают превосходной водостойкостью и термостойкостью по сравнению с другими клеями на основе смолы. В этом применении они часто используются сами по себе.

Свойства резольных смол

Резольные смолы имеют следующие преимущества:

• Высокая прочность и твердость
  Резольная смола очень твердая, долговечная и имеет превосходную прочность на сжатие, растяжение и сдвиг.
• Высокая термостойкость
  Резольная смола обладает превосходной термостойкостью и подходит для использования при высоких температурах.
• Высокая химическая стойкость
  Резольная смола обладает превосходной химической стойкостью и очень устойчива к химикатам, маслу и воде.
• Высокая огнестойкость
  Резольные смолы являются огнестойкими, очень устойчивы к огню и обладают превосходной огнестойкостью.
• Высокая прочность сцепления
  Резольные смолы обладают высокой прочностью сцепления и используются в качестве клеев и красок.
• Красивые тона.
  Резольные смолы обладают красивыми цветами и могут создавать глянцевые поверхности.

С другой стороны, фенольная смола хрупкая из-за своей твердости, что делает ее уязвимой к ударам. Кроме того, хотя они обладают высокой огнестойкостью и отличными огне- и огнезащитными свойствами, дым и токсичные газы, образующиеся при нагревании и горении, могут быть вредны для человеческого организма.

Другая информация о резольных смолах

1. История резольных смол

Фенольные смолы, включая резольные смолы, являются старейшими синтетическими пластиками и имеют долгую историю. В 1907 году в США был изобретен бакелит, который изначально использовался в декоративных целях, например, в часах, из-за его высокого блеска.

Позже, как заменитель металла, он стал популярен для столовых приборов и кухонных принадлежностей в 1930-х годах, а в 1940-х годах он использовался для рукояток и гард для огнестрельного оружия, электрических вилок и переключателей, а также автомобильных деталей. Однако использование фенольной смолы по мере ее использования уменьшается из-за внедрения различных пластиковых материалов, которые дешевле, подходят для массового производства и обладают определенным уровнем функциональности.

2. Процесс производства резольной смолы

Производство резольной смолы происходит в двухэтапной реакции. Первоначальная полимеризация с щелочным катализатором является первым этапом, а затем сшивание посредством нагревания. Сначала фенол и формальдегид реагируют в присутствии щелочного катализатора. На этом этапе сшивание еще не прогрессирует, и смола находится в плавком состоянии. Она также имеет много гидроксиметильных групп и может растворяться в растворителях.

Далее к резолю добавляется окислитель, такой как серная кислота или хромовая кислота, и нагревается. В этой реакции происходит сшивание, в результате чего получается нерастворимая, нерастворимая смола. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать слишком большого сшивания путем нагревания на этом этапе. Если сшивание зайдет слишком далеко, смола станет хрупкой.

Используя эту двухэтапную реакцию, можно использовать общие методы обработки для переработки термопластичных смол, такие как литье под давлением на первом этапе, а затем нагревание для сшивания, даже несмотря на то, что это термореактивная смола, которая затвердевает при нагревании и не возвращается в исходную форму. Обратите внимание, что свойства резольных смол различаются в зависимости от количества и типа щелочного катализатора и условий реакции между фенолом и формальдегидом.