Что такое резиновый валик?

Что такое резиновый ролик?

Резиновый ролик — это стержневой материал, изготовленный из металла, пластика или другого материала с сердечником, покрытым резиной или другим эластичным материалом и отполированным.

Используя уникальные характеристики резинового покрытия на поверхности, резиновые ролики используются для транспортировки самых разных материалов. Для сердечника ролика обычно используется сталь, но в зависимости от условий использования также используются алюминий, нержавеющая сталь и пластик.

В последние годы для снижения веса также получили распространение сердечники роликов, изготовленные из армированного углеродным волокном пластика. Характеристики резиновой поверхности также важны, и важно выбрать правильный материал и характеристики поверхности для применения.

Применение резиновых роликов

Резиновые валики используются в широком спектре областей: от печатного оборудования до производства бумаги, сталелитейной промышленности и перерабатывающей промышленности. В зависимости от области применения производители резиновых валиков выбирают сердечник, резиновый материал и профиль поверхности, такой как неровность.

Типичные области применения:

1. Печать

Резиновые валики долгое время использовались для печатных материалов, таких как газеты, поскольку их нужно транспортировать с высокой скоростью. Существует много типов резиновых валиков, от ротационной печати до глубокой печати, печати на гофрированном картоне и других.

2. Изготовление бумаги

Наряду с печатью, производство бумаги является еще одной областью применения, где резиновые валики используются уже давно. В линиях транспортировки бумаги статическое электричество, как правило, образуется между резиновыми валиками и материалом. Статическое электричество не только вызывает прилипание пыли, но и ухудшает качество самой резины, генерируя озон. Используются валики с функциями, которые предотвращают возникновение таких дефектов.

3. Производство стали

Нас окружает множество изделий из стали, таких как дома, автомобили и железные дороги. Резиновые валики также используются в производстве стали.

Требования к резиновым роликам, используемым в области производства чугуна, высоки. Прежде всего, они должны выдерживать высокие температуры и большие нагрузки. Кроме того, в линиях охлаждающего оборудования катушки должны постоянно очищаться кислотой, а резиновые ролики для транспортировки также должны быть устойчивы к химикатам.

Структура резиновых роликов

Резиновые ролики состоят из сердечника и поверхностной резины. Характеристики каждого компонента описаны ниже:

1. Сердечник ролика

Поскольку резиновые ролики часто используются в суровых условиях, например, при высоких нагрузках, необходимо выбрать материал сердечника, который может выдерживать такие условия. В качестве материала обычно используются стальные трубы. Однако для специальных применений также используются нержавеющая сталь, алюминий и смоляные материалы. В последние годы, поскольку скорость конвейера увеличилась, были также разработаны специально обработанные материалы сердечника, которые могут выдерживать повышенную центробежную силу.

2. Резина

Существует множество требований к эксплуатационным характеристикам резины, которая находится в непосредственном контакте с транспортируемым материалом. Первое типичное требование — высокий коэффициент трения. Если коэффициент трения низкий, она не сможет захватывать продукты, транспортируемые на высоких скоростях.

Далее — устойчивость к деформации. Поскольку во время транспортировки к материалу прикладывается сильное натяжение, могут образовываться складки. Если эти складки переносятся на поверхность резины и остаются, дефекты продукта будут возникать постоянно. Поэтому важна способность восстанавливаться после деформации.

Следующей по важности является химическая стойкость. Валы часто подвергаются воздействию кислот и химикатов в процессах производства бумаги и стали, и требуется устойчивость к этим химикатам.

Другая информация о резиновых валиках

Процесс производства резиновых валиков

Процесс производства резиновых валиков различается. Однако первым общим для всех этапом является смешивание и очистка сырья. После этого резина и сердечник валика соединяются одним из следующих четырех методов, а затем резина вулканизируется, чтобы вызвать реакцию сшивания, придавая ей эластичность. Затем изделие подвергается специальной обработке поверхности и полировке.

1. Метод ламинирования
Очищенная резина формируется в лист с помощью каландра, а резиновый лист сворачивается и приклеивается к сердечнику ролика. В основном, клей наносится на сердечник ролика.

2. Метод экструзии
Это простой метод, при котором очищенная резина формируется в резиновый валик с помощью экструдера. Наряду с методом ламинирования, это наиболее часто используемый метод формования.

3. Метод формования в форму
В этом методе для изготовления продукта используется штамп. Штамп заполняется очищенной резиной, а затем нагревается и прессуется в прессе для формирования продукта. Увеличивая размер формы, можно производить большое количество резиновых валиков за один раз.

4. Метод литья под давлением
Очищенная резина заливается в смоляную форму и нагревается в печи для формования. Этот метод не подходит для массового производства и используется для мелкосерийного производства или создания прототипов.