Что такое резиновая формовка?

Что такое резиновое формование?

Резиновое формование — это переработка резины в определенную форму с использованием пресс-формы или других средств.

Резиновое формование включает в себя компрессионное формование, трансферное формование и литьевое формование.

Применение резиновых формованных изделий

Резиновое формование — это метод, используемый во многих отраслях промышленности. В зависимости от метода формования он используется для следующих целей:

1. Компрессионное формование

Это общий метод формования резины. Он широко используется для деталей автомобилей, медицинского оборудования, промышленного оборудования и т. д.

2. Трансферное формование

Этот метод используется для формования сложных форм из-за его более высокой размерной точности, чем компрессионное формование.

3. Инжекционное формование

Литье под давлением подходит для массового производства, поскольку требует меньше времени вулканизации, чем компрессионное формование или трансферное формование, и может значительно увеличить объем производства. С помощью литья под давлением также можно формовать сложные и толстостенные формы.

Принципы формования резины

Принцип формования резины различается в зависимости от метода формования резины.

1. Компрессионное формование

Резиновый материал помещается в форму для формования, и прикладывается давление и удерживается в течение необходимого времени. Возможно формование с более низким давлением, чем при других методах.

2. Трансферное формование

Резиновый материал, который был нагрет и размягчен, помещается в часть, известную как горшок, и при приложении давления резиновый материал течет в форму через впускное отверстие. Затем форма удерживается в течение необходимого времени для формования.

Можно формовать более сложные формы, чем при компрессионном формовании. Однако необходимо удалить оставшийся материал из горшка. Стоимость пресс-формы ниже, чем при литье под давлением.

3. Литье под давлением

Литье под давлением выполняется путем впрыскивания нагретого разжиженного резинового материала в форму. Можно формовать небольшие и сложные формы. Оно также подходит для массового производства. Однако оборудование большое, а стоимость пресс-формы высокая.

Другая информация о резиновых формовках

1. Температура резиновых формовок

При формовании резины необходимо контролировать температуру сопла и температуру пресс-формы.

Температура сопла
Для натурального каучука рекомендуется установить температуру сопла на 70°C. Для этиленового и пропиленового каучука рекомендуется установить температуру сопла на 70°C. Для этиленового, пропиленового каучука (EPDM), нитрильного каучука (NBR), акрилового каучука (ACR) и хлоропренового каучука (CR) рекомендуемая температура составляет 80°C.

Температура пресс-формы
Для натурального каучука рекомендуемая температура схватывания составляет 160 °C. Для EPDM и NBR рекомендуемая температура схватывания составляет 175 °C. Для ACR рекомендуемая температура схватывания составляет 180 °C. Рекомендуемая температура схватывания для CR составляет 170 °C.

2. Дефектные резиновые формовки

Ненадлежащие условия формования при формовании резины приведут к дефектам. Следующие семь факторов являются основными причинами дефектов формования.

• Недостаточная вулканизация
  Это происходит, когда химическая реакция во время формования не завершена. Это происходит, когда температура низкая или время вулканизации короткое.
• Образование воздуха
  Происходит, когда вулканизация выполняется с воздухом, захваченным в материале при его заливке.
• Икота
  Это состояние, при котором в формованном изделии образуются вмятины. Это вызвано усадкой материала во время вулканизации.
• Растрескивание по линии детали
  Это явление, при котором резина разрывается на поверхности разъема (линии детали) формы. Это вызвано той же причиной, что и утяжины.
• Заусенец
  Это явление возникает, когда заусенцы от формовочной дроби остаются в форме и попадают в следующую партию продукта. Это более вероятно в секции окончательного заполнения.
• Горение
  Это явление, при котором вулканизированный резиновый материал смешивается с продуктом. Это явление происходит, когда время впрыска длительное.
• Появление проколов
  Проколы представляют собой небольшие отверстия, которые появляются при растяжении формованного изделия во время извлечения из формы. Проколы вызваны плохой дисперсией углерода, посторонними веществами в материале и т. д.

3. Резиновые формовки из эластомера

Эластомер, резиновый материал, представляет собой термопластичную смолу. Он имеет физические свойства резины при комнатной температуре и пластика при высоких температурах. Эластомеры можно формовать, комбинируя различные материалы или путем вставного формования, при котором металлические или другие детали помещаются внутрь формы.