Что такое режущий станок?

Что такое режущий станок?

Режущий станок — это общее название для станков, используемых для резки, распиловки и сверления заготовок.

Поскольку существует множество методов резки, необходимо выбрать подходящий метод для каждой формы, которую нужно обработать. Направление, количество и форма лезвий инструмента также различаются.

Применение режущих станков

Режущие машины используются для производства деталей в широком спектре областей, от повседневных применений, таких как винты и сантехнические компоненты, до промышленного оборудования, медицинского оборудования и роботов. В то время как использование штампов и форм является одним из методов массового производства деталей одинаковой формы, режущие машины подходят для производства деталей сложной формы небольшими партиями для удовлетворения разнообразных потребностей.

Принципы режущих машин

Принципы работы режущих станков можно в целом разделить на две категории: токарная обработка, при которой заготовка вращается, а инструмент применяется к ней для создания заготовки. Другая категория — токарная обработка, при которой заготовка фиксируется, а инструмент вращается.

1. Токарная обработка

Токарная обработка — это метод обработки, аналогичный формованию керамики на гончарном круге. Типичный режущий станок — токарный станок. Вращая дисковую или цилиндрическую заготовку и прикладывая инструмент к лезвию, закрепленному на шпинделе, можно выполнять внешнее закругление, торцевое фрезерование, сверление, расточку и нарезание резьбы на поверхности.

На токарном станке общего назначения оператор вручную подает заготовку и управляет инструментами. ЧПУ означает числовое управление, которое позволяет оператору программировать координаты работы инструмента и количество оборотов заготовки и т. д., так что качество остается стабильным независимо от уровня квалификации оператора, и становится возможным массовое производство заготовок одинаковой формы. Это обеспечивает стабильное качество независимо от уровня квалификации оператора и позволяет производить массовое производство заготовок одинаковой формы.

2. Прокатка

Прокатка — это метод формообразования заготовки путем применения режущего инструмента с лезвием при ее вращении. Типичными фрезерными станками являются фрезерные станки. Фрезерные станки используют различные типы режущих инструментов, такие как концевые фрезы, торцевые фрезы и канавочные фрезы. Они характеризуются своей способностью обрабатывать канавки и кривые.

Как и токарные станки, универсальные фрезерные станки управляют инструментами вручную, а операторы устанавливают условия обработки, такие как положение инструмента и глубина резания, на основе собственного суждения. С другой стороны, управляемые компьютером фрезерные станки с ЧПУ способны обрабатывать более сложные формы, чем универсальные фрезерные станки, управляемые программами обработки с использованием программного обеспечения для проектирования, такого как 3D CAD.

Существуют также обрабатывающие центры, в которых отдельные инструменты могут быть установлены на нескольких осях, которые объединяют линейное и вращательное движение для выполнения резки, такой как сверление и обработка криволинейной поверхности, непрерывно, что позволяет обрабатывать сложные формы.

Типы режущих станков

Соответствующий режущий станок должен быть выбран в соответствии с желаемой формой. Существует три основных типа: токарный, фрезерный и сверлильный.

1. Токарный

Токарная обработка — это метод обработки, при котором материал, например металл, вращается, а инструмент на лезвии применяется к нему для резки в цилиндрическую форму. Среди различных методов обработки особенность вращения заготовки позволяет производить изделия круглой формы, такие как иглы и болты.

2. Фрезерование

Фрезерование — это метод обработки, при котором заготовка фиксируется, а многолезвийный инструмент, называемый фрезой, вращается и применяется к заготовке. Фрезерование по форме похоже на сверление, но отличается тем, что лезвия предусмотрены по бокам. Существует большое разнообразие фрезерных инструментов, поэтому наиболее подходящий выбирается в зависимости от процесса обработки. Фрезерный станок можно использовать для обработки криволинейных поверхностей и прорезания канавок.

3. Сверление

Сверление отверстий — это метод, при котором заготовка удерживается на месте, а вращающееся сверло применяется к заготовке для резки и проникновения в нее. Поскольку сверление на гладкой поверхности может вызвать несоосность, сначала делается центральное отверстие, а затем сверлится само отверстие.

При сверлении отверстий, требующих высокой точности, например, в деталях автомобилей и самолетов, используется лезвие с лезвием сбоку, называемое разверткой. Приложения для сверления включают винты и болты.

Другая информация о режущих станках

1. Преимущества режущих станков

Преимущество режущих станков заключается в том, что они могут обрабатывать сложные формы и с высокой точностью. Управляемые компьютером режущие станки, такие как токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, могут использоваться для массового производства продукции с минимальными отклонениями.

Режущие станки, которые выполняют обработку вручную, такие как токарные станки общего назначения и фрезерные станки общего назначения, позволяют выполнять сложную обработку при мелкосерийном производстве.

2. Недостатки режущих станков

Недостатком режущих станков является то, что они всегда производят стружку. Кроме того, в зависимости от материала тепло, выделяемое во время резки, может вызвать деформацию или снизить точность обработки, поэтому требуются соответствующие настройки скорости обработки.

Кроме того, поскольку во время резки выделяется тепло, необходимо чаще использовать смазочно-охлаждающую жидкость, а режущие инструменты необходимо заменять из-за износа.