Что такое разделитель субстрата?

Что такое разделитель подложек?

Разделитель подложек — это часть оборудования, которая разделяет несколько подложек на листе картона одновременно.

Использование разделителей подложек повышает эффективность производства. Существует несколько типов разделителей, включая фрезерную обработку, резку, штамповку, прессование и резку. В зависимости от цели существуют мощности для мелкосерийного или крупносерийного производства, а начальные затраты могут быть низкими или высокими.

Печатные платы включают стеклянные, композитные и бумажные подложки, и разделители подложек могут обрабатывать все из них. Однако есть разделители подложек, которые не могут обрабатывать определенные подложки, поэтому необходимо выбрать подходящий разделитель подложек для вашего приложения.

Использование разделителей подложек

Разделители подложек разделяют листовые подложки на многочисленные подложки. Примерами разделителей подложек являются разделители маршрутизаторов и разделители для резки, а также разделители прессов и разделители с выталкиванием.

Разделитель маршрутизатора
Используя фрезерный инструмент для разделения доски, поверните инструмент, чтобы разделить позицию, которую нужно разделить.

Машина для резки и деления
Вращая шлифовальный круг, разделите указанную позицию.

Нажимной разделитель
Лезвие для разделения вставляется в соответствии с позицией разделения доски, и доска делится нажатием.

Разделитель толкающего типа
Для небольших производственных циклов подложки пропускаются между верхними и нижними вращающимися круглыми лезвиями и разделяются зазором между лезвиями.

Принцип работы разделителей подложек

Поскольку принцип работы разделителей подложек различается в зависимости от типа, мы разделим их на следующие три категории.

1. Разделитель-маршрутизатор

Разделители маршрутизатора могут разделять печатные платы толщиной от 0,4 мм до 1,6 мм и могут разделять их по вертикали, горизонтали, диагонали и другим направлениям. Ввод координат, которые вы хотите разделить, в устройство позволяет легко изменить модель платы, но из-за процесса фрезерования образуется много порошка. При разделении платы на поверхности разделения появляются усы волокон платы, но двойная резка платы может их уменьшить. Скорость разделения низкая из-за ограниченной высоты креплений, которые должны быть установлены на плате.

2. Разделение пресса

Разделение пресса может быть выполнено быстро, поскольку все точки разделения на одной детали могут быть разделены за один прием одновременно. Даже если компоненты, которые должны быть установлены на печатной плате, высокие, их можно разделить. Во время разделения образуется меньше порошка, что делает его пригодным для крупносерийного производства. Однако себестоимость производства высока, поскольку требуется матрица для разделения, а напряжение на плате, создаваемое во время разделения, велико.

3. Разделение выталкиванием

Разделение выталкиванием подходит для случаев, когда объем производства невелик, поскольку первоначальные инвестиции в разделение маршрутизатора и пресса велики. Оно не подходит для разделения бумажных подложек.

Типы разделителей подложек

Разделители подложек можно классифицировать по методу и целевой заготовке: для приложений с V-образной канавкой они классифицируются на верхний/нижний дисковый режущий тип и линейный разъемный тип. Для перфорации существуют локальный пробивной тип, прецизионный прессовый лезвийный разделительный тип и тип фрезера.

Разделители подложек также можно классифицировать по компоновке подложки. Они могут разделять V-образные канавки около края или в центре, разделять платы по горизонтали и вертикали в матрице, разделять платы с вырезами в середине V-образных канавок или силовые платы с высокими компонентами вокруг V-образных канавок, разделять небольшие количества перфорированных плат с небольшим количеством соединений и разделять большие количества собранных плат с большим количеством соединений.

Как выбрать разделитель подложек

Совместимое оборудование следует выбирать в соответствии с методом, целевой заготовкой и компоновкой платы.

Верхний/нижний дисковый тип резки использует верхние/нижние вращающиеся дисковые лезвия для резки V-образных канавок. Существует два типа: ручной и моторизованный. В ручном типе лезвие самопроизвольно поворачивается под действием силы лезвия, толкающего подложку, в то время как в моторизованном типе лезвие принудительно поворачивается. Линейный раздельный тип — это метод, который объединяет линейное лезвие и вращающееся дисковое лезвие. Нижнее лезвие может быть установлено для разделения части V-образной канавки подложки, и линия реза не перемещается.

Локальный тип пробивки использует Т-образное лезвие для пробивки соединения. Он небольшой и простой, но неэффективен и не подходит для обработки в массовом производстве. В прецизионном типе разделения пресс-лезвием верхние и нижние пресс-лезвия используются для пробивки соединения за одну операцию. Этот метод подходит для обработки в массовом производстве собранных плат, поскольку соединения могут быть разорваны сразу. В типе фрезера высокоскоростная вращающаяся фреза фрезы используется для срезания соединений. Этот метод создает меньшую нагрузку на плату, но требует сбора стружки.