848c5f5fbb9ffb4acb3673913841a444

Что такое радиально-сверлильный станок?

Радиально-сверлильный станок — это тип сверлильного станка, используемого для обработки заготовок.

Стол расположен вдали от центра станка, а инструмент может перемещаться радиально. Этот станок подходит для обработки больших заготовок и обеспечивает высокую точность.

Специализированные приспособления и инструменты могут обрабатывать сложные формы, но они, как правило, обеспечивают меньшую точность, чем другое оборудование. Поэтому важно выбирать подходящее оборудование на основе формы и материала заготовки.

Применение радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки обычно используются для:

  • Сверления: автомобильных рам, деталей двигателей и т. д.
  • Расширения и нарезания резьбы: головок цилиндров двигателей и отверстий под болты.
  • Шлифовки и полировки: металлических деталей, таких как шестерни и подшипники.
  • Отделки: отделки поверхности мебели и деревянных изделий.
  • Фигурной резки: пластиковых деталей.
  • Гравировки: Тонкая гравировка на ювелирных изделиях, таких как кольца и ожерелья.
  • Ремонтные работы: Сверление отверстий в панелях кузова автомобиля.

Принцип работы радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильный станок работает следующим образом:

1. Крепление заготовки

Сначала закрепите заготовку на столе с помощью зажима или тисков.

2. Выбор и установка режущих инструментов

Выберите и установите соответствующий режущий инструмент (например, концевую фрезу, сверло) на шпинделе.

3. Установка условий резки

Установите условия резки на основе характеристик материала и инструмента. К ним относятся скорость вращения, скорость подачи и глубина резки для эффективной и точной резки.

4. Начало резки

Начните резку, вращая главную ось и продвигая режущий инструмент к заготовке.

5. Продолжение и ход резки

Отрегулируйте скорость и глубину режущего инструмента на основе изменяющейся формы и размеров заготовки.

6. Конец резки и отделки

Остановите режущий инструмент, как только будет достигнута желаемая форма или размер. Для отделки поверхности замените режущий инструмент на отделочный инструмент, например, абразивную головку или полировальный инструмент.

Структура радиально-сверлильного станка

Хотя конструкции различаются, основными компонентами являются следующие:

1. Основание

Основание стабилизирует станок и имеет отверстия для болтов для крепления его к полу.

2. Колонна (стойка)

Колонна поднимается от основания, обеспечивая жесткость и точность вертикального перемещения инструмента.

3. Рычаг (радиальный рычаг)

Рычаг перемещается вдоль колонны, изменяя положение инструмента. Он оснащен держателем инструмента.

4. Стол

Плоская пластина для фиксации заготовки, оснащенная зажимами и отверстиями для болтов.

5. Сверлильная головка

Удерживает инструмент на месте и регулируется.

6. Двигатель

Электродвигатель вращает сверлильную головку с регулируемой скоростью.

7. Шпиндель (ось вращения/шпиндель)

Шпиндель монтирует и вращает инструмент. Он может включать патрон или зажим.

Некоторые модели оснащены вращающимся столом или заменяют стол основанием.

Другая информация о радиально-сверлильных станках

1. Преимущества

Радиально-сверлильные станки подходят для больших, тяжелых заготовок и обеспечивают простоту эксплуатации и универсальность в обработке материалов.

2. Недостатки

Ограниченные определенными операциями резки, эти станки могут иметь ограничения по точности и могут создавать шум и вибрацию, особенно при работе с большими заготовками. Их размер также может потребовать больше места.

3. Диапазон применения

Применяются для сверления, снятия фасок, проточки канавок, нарезания резьбы, гравировки, вырезания шаблонов и других детальных работ.

4. Типы режущих инструментов

Использует такие инструменты, как сверла и концевые фрезы.

5. Скорость резания и скорость подачи

Отрегулируйте скорость резания и скорость подачи в соответствии с типом материала и режущим инструментом для оптимального качества обработки.

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять