Все про умный дом
Все о пожарной безопасности
Сейчас читают
- Как ускорить и смотреть ютуб без тормозов и замедленияЕсли Вы на этой странице, то Вам, скорее всего, […]
- 10 лучших прогрессивных языков программирования для разработки мобильных приложенийЗнаете ли вы, что мобильные приложения — это не только […]
- 6 важных особенностей, которые следует учитывать при строительстве нового домаСтроительство нового дома – это уникальная возможность […]
Гороскоп на Сегодня
Что такое программное обеспечение для анализа потока смолы?
Программное обеспечение для анализа потока смолы используется для анализа и визуализации потока расплавленной смолы в форме или штампе для прогнозирования температуры смолы, давления, скорости, состояния потока, усадки и т. д. при формовании смолы в формовочной машине. Моделирование используется для прогнозирования дефектов формования, таких как сварка, деформация коробления и остаточное напряжение, а также для анализа причин дефектов формования.
Анализ литья под давлением включает анализ заполнения расплавленной смолой, давления и охлаждения в пресс-форме, анализ коробления, анализ охлаждения пресс-формы и анализ реакции термореактивности смолы.
Анализ экструзионного формования включает программное обеспечение для анализа потока смолы в пресс-форме, анализ скорости охлаждения после экструзии пресс-формы, прогнозирование деформации формы после охлаждения, анализ потока в случае многослойного формования, анализ деформации пресс-формы с использованием связанного анализа и анализ остаточного напряжения потока.
Кроме того, также выполняется анализ выдувного формования, термоформования и вакуумного формования и т. д.
Использование программного обеспечения для анализа потока смолы
Программное обеспечение для анализа потока смолы может использоваться в отделах проектирования продукции, проектирования пресс-форм и литья для заблаговременного выявления и решения проблем на рабочем месте, тем самым сокращая время поставки, снижая затраты и повышая качество.
Примером применения в области технологии пресс-форм является оптимизация конструкции литника с помощью программного обеспечения для анализа потока смолы, которое виртуально впрыскивает смолу из целевого положения сварки.
В области литья под давлением численный анализ с использованием метода CIP используется для одновременного анализа не только поведения смолы, но и поведения воздуха внутри формы.
Другие примеры включают подробный анализ потока смолы на этапах, технологию моделирования ориентации волокон для формования CF-SMC и проектирование траектории потока для многогнездных форм с использованием анализа потока термореактивной смолы.
Кроме того, он применялся для визуализации анализа процесса образования и исчезновения линий сварки при сверхскоростном литье под давлением, технологии оценки для машин для экструзионного смешивания, экструзии фенольной смолы и применения труб из фенольной смолы и многого другого.
Возможности программного обеспечения для анализа потока смолы
Анализ потока расплавленного материала в форме упрощается до потока между пластинами в узком зазоре, поскольку формованные изделия из пластика часто имеют тонкие стенки и трехмерную форму из-за их высокой вязкости.
Сначала уравнения непрерывности, движения и энергии формулируются в локальной декартовой системе координат. Требуются свойства материала, вязкость которого определяется экспериментальными уравнениями для скорости сдвига и температуры.
Далее уравнения решаются численно на компьютере. Используется несколько методов численного анализа. К ним относятся метод конечных разностей, метод конечных элементов, метод граничных элементов, BFM (метод разветвленного потока) и FAN (метод сети анализа потока). На рынке доступно множество пакетов программного обеспечения для анализа потока смолы, которые используют эти методы, что позволяет инженерам-конструкторам изделий из смолы, пресс-форм и штампов, а также инженерам-технологам выполнять моделирование относительно легко.
Можно выяснить температуру, давление, расход, скорость и усадку каждой детали в штампе, а результаты моделирования можно визуализировать и просмотреть с первого взгляда. Затем, прогнозируя закономерности течения, сварку, деформацию коробления, усадку и т. д., можно предотвратить дефекты формования, установить положения литников и выбрать температуру пресс-формы на этапе проектирования.