Что такое процесс формования?
Процесс формования — это метод обработки с использованием формовочной машины, которая может непрерывно выполнять несколько процессов формования на одной машине.
В частности, это относится к процессу формования, который использует пластическую деформацию, такую как ковка, гибка, сдвиг и вытяжка. Изделия со сложной формой, требующие нескольких процессов, могут быть сформированы с использованием только одной формовочной машины, что делает этот процесс подходящим для массового производства.
Применение процессов формования
Процессы формования используются при производстве металлических изделий в различных областях. Пластины и полосы используются для изготовления таких деталей, как штифты, зажимы, пружины, стопорные кольца и ленты. Катанка используется при производстве различных деталей катушек, деталей пружин и выводных проводов для электронных деталей.
Принцип процессов формования
В процессах формования одна машина может выполнять несколько процессов формования одновременно. Конфигурация машины во многом различается в зависимости от того, является ли сырьем пластина или проволока.
1. Процессы многоформования
Мультиформовка — это метод обработки с использованием многопрофильной машины. Прессование, вытяжка и гибка могут выполняться автоматически и непрерывно с использованием пластин и полос в качестве сырья.
Мультипрофильная машина состоит из трех основных частей. Питатель подает материал, штамповочный узел прессует материал, а формовочный узел выполняет процессы гибки и вытяжки с помощью различных гибочных пуансонов.
2. Процессы формовки проволоки
Машина для формовки проволоки, используемая для процессов формовки проволоки, представляет собой обрабатывающую машину, в которой устройство подачи и штамповочное устройство исключены из многопрофильной машины. Поскольку сырьем является проволока, нет процесса передачи материала или прессования.
Проволока удерживается в центре машины для формовки проволоки и изгибается несколькими формовочными инструментами, расположенными по ее окружности. После завершения всех процессов проволока отделяется от рулонного материала для формирования единого продукта.
3. Процессы формовки рулонов
В процессе профилирования лист металла пропускается через ряд роликов с несколькими парами рам, расположенных последовательно, чтобы деформировать лист металла в желаемую форму. Металлическая полоса, транспортируемая из рулонного материала, разрезается до заданного размера режущим станком, а затем формируется оборудованием для профилирования. Эти процессы автоматизированы и могут производиться непрерывно.
Кроме того, изменяя расположение роликов, можно обрабатывать различные формы, такие как формы с закрытым поперечным сечением. Кроме того, поскольку пластическое формование выполняется постепенно, легко обрабатывать материалы с высоким напряжением, такие как листы высокопрочной стали, что способствует снижению веса продукта.
4. Процессы формования выводов
Как один из процессов формования, процессы формования выводов известны тем, что производят выводы для электронных компонентов. Чтобы соединить электронные компоненты с подложками, необходимо придать выводам форму, соответствующую подложкам, и в таких случаях используется формование выводов.
Поскольку электронные компоненты малы и с ними трудно работать, доступно разнообразное кондукторное оборудование, предназначенное для формовки выводов.
Другая информация о процессах формовки
Преимущества процессов формовки
Достоинства процессов формовки заключаются в том, что можно формировать даже изделия сложной формы, и что они подходят для массового производства, что сокращает трудозатраты и затраты. Когда подобная формовка выполняется без процессов формовки, необходимо пройти несколько процессов, чтобы закончить изделие как единую деталь. Это увеличивает время обработки, количество типов штампов и затраты, связанные с запуском нового продукта.
Другим методом повышения производительности в прессовании является прогрессивный пресс, в котором несколько процессов формируются в одном наборе штампов постепенно. Этот метод значительно повышает производительность по сравнению с одним прессом, но он ограничен в формах, которые можно формировать. С другой стороны, формовочные машины имеют как прессовочные, так и гибочные секции в одной машине, что позволяет последовательно обрабатывать даже сложные гибочные формы.
