Что такое притирочное оборудование?

Что такое притирочное оборудование?

Притирочное оборудование — это общий термин для станков, используемых для дальнейшей отделки плоской поверхности, обработанной шлифовальным станком и т. д., чтобы она была параллельной, гладкой и достигала нужного размера.

В притирочном оборудовании заготовка зажимается между двумя параллельными верхними и нижними притирочными плитами, которые оказывают давление и трутся друг о друга. Притирочная жидкость представляет собой смесь абразива и смазочного масла.

Острые края абразива постепенно срезают поверхность заготовки в процессе притирки, и плоскостность притирочного станка передается заготовке.

Существует два типа притирочных станков: двухсторонние притирочные станки, которые могут обрабатывать нижнюю и верхнюю поверхности заготовки одновременно, и односторонние притирочные станки, которые могут обрабатывать только нижнюю поверхность.

Использование притирочных станков

Притирочное оборудование используется для производства деталей, требующих чрезвычайно точной плоскостности и параллельности. Примерами служат концевые калибры, используемые в качестве стандартов для измерения длины и калибровки измерительных приборов, окончательной отделки деталей подшипников, требующих точности, и обработки поверхности труднообрабатываемых материалов, таких как полупроводниковые пластины.

Принцип притирочного оборудования

Притирочное оборудование использует принцип истирания трех поверхностей, также известный как принцип Ньютона, для установления базовой плоскости.

Три плоскости трутся друг о друга до тех пор, пока они не коснутся всеми сторонами, а затем шлифуются в разных комбинациях до тех пор, пока они не коснутся всеми сторонами. Принцип заключается в том, что когда все поверхности всех комбинаций соприкасаются друг с другом, все поверхности являются истинными плоскостями.

Принцип трехстороннего шлифования позволял создавать точные плоские и сферические поверхности даже в эпоху без станков и использовался при изготовлении линз и призм.

Принцип трехсторонней шлифовки также использовался в инженерной составляющей телескопа Галилея, использовавшегося для астрономических наблюдений в XVI и XVII веках.

Линзы требуют гладких поверхностей и точных сферических поверхностей.

Три плоскости в притирочном оборудовании — это нижняя поверхностная пластина, верхняя поверхностная пластина и заготовка. Верхняя и нижняя пластины обрабатываются как стандартные поверхности, а заготовка между ними одновременно шлифуется сверху вниз. Это приводит к получению гладкой и размерно точной плоской поверхности.

Конфигурация притирочного оборудования

Притирочное оборудование построено с использованием планетарного механизма.

Планетарный механизм представляет собой комбинированную конструкцию шестерен. Он состоит из солнечной шестерни в центре, кольцевой шестерни (или внутренней шестерни) с той же центральной осью вращения, что и солнечная шестерня снаружи, нескольких шестерен, приводимых в движение между солнечной шестерней и кольцевой шестерней, и водила планетарной передачи для поддержки нескольких шестерен.

Когда один из трех элементов (солнечная шестерня, коронная шестерня и водило планетарной передачи) закреплен, а один из двух элементов приводится в движение, оставшийся один элемент вращается по-разному (по количеству и направлению вращения) от входа вращения ко второму элементу.

В притирочном оборудовании заготовка устанавливается на шестерню, прикрепленную к водилу планетарной передачи, и заготовка притирается путем вращения механизма планетарной передачи, будучи зажатой сверху и снизу поверхностной пластиной, называемой притиром.

В процессе притирки заготовка шлифуется орбитальным движением водила планетарной передачи, в то время как шестерня вращается вокруг своей оси. Это похоже на вращение Земли вокруг Солнца, вращаясь вокруг своей оси.

Типы притирочных станков

Двусторонние притирочные станки можно разделить на 2-ходовые, 3-ходовые и 4-ходовые в зависимости от количества приводных валов.

Имеется четыре приводных вала: нижняя пластина, верхняя пластина, солнечная шестерня и внутренняя шестерня.

1. 2-ходовая система

В 2-ходовой системе нижняя и верхняя пластины закреплены и приводятся в движение внутренней шестерней и солнечной шестерней. Она используется для обработки керамики и металлов.

2. 3-ходовая система

Трехходовая система имеет фиксированную внутреннюю шестерню и фиксированную верхнюю поверхностную пластину. Используется для обработки керамики, металлов, кремния, стекла, кристаллов и т. д.

3. 4-ходовая система

4-ходовой метод — это метод, в котором все приводные оси приводятся в движение. Для согласования длин натирания верхней и нижней поверхностей используются 4 двигателя. Используется для обработки керамики, металлов, кремния, стекла, кристаллов и т. д.