Что такое пресс для обработки листового металла?

Что такое пресс для обработки листового металла?

Прессы для обработки листового металла представляют собой тонкие листы металла, которые растягиваются в различные формы в соответствии с целью.

Существует два типа прессов для обработки листового металла: ручная обработка листового металла вручную с использованием инструментов и механическая обработка листового металла с помощью машины. Прессы для обработки листового металла в основном обрабатываются путем разработки чертежей, пробивки/резки, предварительной обработки, гибки, сварки, отделки и процессов проверки.

Как при ручной, так и при машинной обработке листового металла важно понимать характеристики материала, прессов для обработки листового металла. Металлические материалы имеют две характеристики: «упругая деформация» и «пластическая деформация», и они используются для формирования желаемой формы.

Применение прессов для обработки листового металла

Прессы для обработки листового металла — это технология обработки, используемая в различных отраслях промышленности. Они в основном используются в автомобильной, строительной и точной промышленности.

1. Автомобильная промышленность

Прессы для обработки листового металла используются для изготовления кузовов и деталей салона автомобилей. Например, резка и сварка в процессе производства — это прессы для обработки листового металла.

Прессы для обработки листового металла также используются при ремонте автомобилей. Например, если кузов автомобиля помят в результате аварии, его можно отремонтировать с помощью техники прессования листового металла ремонтника.

2. Строительная промышленность

Прессы для обработки листового металла незаменимы в строительной промышленности. Например, прессы для обработки листового металла используются для крыш, наружных стен и трубопроводов, необходимых для жилищного строительства.

Прессы для обработки листового металла также используются в различных частях инфраструктурных объектов. Например, прессы для обработки листового металла используются для дорожных знаков, светофоров, вывесок, эскалаторов и так далее.

3. Промышленность точного оборудования

Среди промышленных изделий, требующих технологий обработки листового металла, обработка листового металла, используемая в процессе производства точного оборудования, называется «прессами для точной обработки листового металла». Толщина материала составляет всего несколько миллиметров, и требуется технология точной обработки.

Например, точная обработка листового металла требуется при изготовлении резьбы на листе металла толщиной в один миллиметр. Эта технология незаменима для деталей смартфонов, дронов и т. д.

Принципы работы прессов для обработки листового металла

Прессы для обработки листового металла изготавливаются из металла, который является материалом, используемым для обработки листового металла. Атомы алюминия для алюминия и железа для железа расположены в регулярном порядке, и каждый атом удерживается вместе силой связи, которая притягивает друг друга. При деформации внешней силой, которая не превышает силу связи металла, свойство металла заставляет его возвращаться в исходное состояние до деформации. Это «упругая деформация».

Когда внешняя сила, превышающая силу связи металла, применяется для предотвращения возникновения этой упругой деформации, регулярно расположенные атомы смещаются и деформируются. Это «пластическая деформация».

Прессы для обработки листового металла — это метод обработки, который использует это свойство металла. Если к металлическому материалу, который больше не деформируется упруго, постоянно прикладывается сила, чтобы создать желаемую форму, материал будет поврежден. Важно регулировать прикладываемую силу, оценивая состояние металла.

Типы прессов для обработки листового металла

Прессы для обработки листового металла включают гибку, резку, нарезание резьбы/заусенцев и сварку.

1. Гибка

Типичные процессы гибки включают L-образную гибку, V-образную гибку, U-образную гибку и гибку с загибом. Каждый из этих методов обработки используется для получения желаемой формы гибки путем выбора штампа в соответствии с формой, которую необходимо обработать.

В процессе производства широко используется станок, называемый гибочным станком. В процессе гибки заготовка должна иметь припуск на захват. Поэтому припуск на захват для гибки должен быть предусмотрен на этапе проектирования.

2. Резка

Этот процесс грубо разрезает материал с помощью ножниц, таких как ножницы. На следующем этапе используется штамп или лазер для получения формы в соответствии с формой детали. Машины для пробивки отверстий и лазерные режущие машины широко используются в процессе получения форм путем пробивки.

На поверхности реза возникают заусенцы, которые необходимо удалить с помощью напильника, шлифовальной машины или ленточно-шлифовальной машины. Для удаления заусенцев необходима последующая обработка, такая как удаление прижогов.

3. Процесс нарезания резьбы/снятия заусенцев

Если заготовка требует внутренней резьбы, форма может быть получена путем нарезания резьбы или заусенцев. Если процесс нарезания резьбы не обеспечивает достаточного зазора для винта, процесс заусенцев используется для обеспечения зазора для внутренней резьбы, а затем внутренняя резьба обрабатывается.

При выполнении заусенцев обратная сторона обработанной поверхности становится выпуклой, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать помех или уменьшения зазора при сборке.

4. Сварка

Прессы для обработки листового металла свариваются, когда требуется повысить герметичность путем интеграции деталей или когда крепление винтами невозможно (или нежелательно с точки зрения количества деталей).

Существует три основных метода сварки: сварка плавлением, сварка давлением и пайка. В зависимости от требуемой прочности и производительности следует использовать различные методы сварки для различных деталей из листового металла. Обработка поверхности, такая как травление, также широко используется для удаления обесцвечивания и почернения из-за сварочных ожогов.

Другая информация о прессах для обработки листового металла

1. Различия в обрабатываемости в зависимости от материала

Обрабатываемость металлических материалов зависит от структуры их кристаллической решетки. Алюминий, торс, золото и серебро имеют атомную структуру, называемую гранецентрированной кубической решеткой, которая напоминает структуру спичечного коробка и легко деформируется при приложении внешней силы.

Железо имеет объемно-центрированную кубическую решетку с атомами в центре структуры спичечного коробка, что увеличивает прочность и несколько затрудняет деформацию. Магний состоит из компактной гексагональной решетки, а его гексагональное расположение атомов делает его очень прочным и практически не поддающимся обработке при комнатной температуре.

2. Типы ручного листового металла

Полировка поверхностей материалов
Это процесс отделки наждачной бумагой для устранения неровностей на поверхности материалов, например, при ремонте внешних панелей автомобилей и станин станков.

Резка материалов
Используя ножницы по металлу, разрежьте большие листы стандартного размера, имеющегося в продаже, на необходимые размеры для формования изделий.

Растяжка/вытягивание молотком
При формировании трехмерной формы из металлического листа процесс растяжения материала молотком называется «нависанием», а процесс вытягивания материала для образования небольших складок, которые затем сплющиваются и сжимаются, придавая деформацию, называется «сдавливанием».

3. Типы обработки

Сверление с помощью пуансона
Пробивка и формовка выполняются путем выбора необходимых штампов из универсальных штампов-ножей различных размеров, таких как круглые и квадратные штампы.

Процесс вырубки лазером и т. д.
Это метод обработки, который использует источник лазерного тепла для резки листового металла на высокой скорости и с высокой точностью.

Обработка прессованием
Металлический лист помещается между вертикальными и вертикальными штампами на большой раме машины. Верхний штамп опускается и сопрягается с вертикальным штампом, чтобы сформировать листовой металл в форме.