Что такое прецизионный отрезной станок?

Что такое прецизионный режущий станок?

Прецизионный режущий станок — это станок, способный резать металл с высокой точностью.

Прецизионные режущие станки используют алмазы, круги CBN (стереокристаллический нитрид бора) и другие твердые материалы в качестве железа. Поверхность трения не шероховатая, и можно изготавливать образцы без заусенцев, заусенцев и пыли.

Кроме того, модели, оснащенные ПЗС-камерой, могут увеличивать область реза на мониторе. Это позволяет точнее определить положение поверхности реза, что обеспечивает более точную резку. Прецизионные режущие станки широко используются в различных отраслях промышленности, включая производство электронных компонентов и полупроводников, автомобилей, самолетов и медицинского оборудования.

Применение прецизионных режущих станков

Прецизионные режущие станки, как следует из названия, используются для резки самых разных материалов. Они используются в самых разных областях, включая металлы, керамику, синтетические смолы, минералы, биологические образцы и электронные материалы, а также полезны для наблюдения за формой поверхностей разреза, как правило, с помощью SEM (сканирующего электронного микроскопа) или микроскопов.

Другие области применения включают производство электронных компонентов, полупроводников, деталей автомобилей и самолетов и даже медицинского оборудования. Поскольку промышленность требует точности и качества, ожидается, что прецизионные режущие станки будут становиться все более важными.

Главным преимуществом использования прецизионных режущих станков является то, что они предотвращают сколы (закругление режущей кромки зубцов) и трещины (мелкие трещины в отрезанном образце). Это позволяет выполнять резку, сохраняя качество образца.

Принцип работы прецизионной режущей машины

Прецизионные режущие станки используют шлифовальные круги высокой твердости для точной резки различных материалов, включая металлы, керамику, синтетические смолы, минералы, биологические образцы и электронные материалы. Поверхности разреза обычно наблюдаются с помощью SEM (сканирующего электронного микроскопа) или микроскопов. Прецизионные режущие станки используются для предотвращения сколов (закругления режущей кромки режущего круга) и трещин (тонких трещин в разрезанном образце).

Прецизионные режущие станки доступны в сухом и мокром типах. Сухой тип режет непосредственно по образцу, в то время как мокрый тип режет без сжигания, позволяя смазочно-охлаждающей жидкости проникать между образцом и шлифовальным кругом.

Для шлифовальных кругов используются материалы высокой твердости, такие как алмазные и CBN-круги (стереокристаллический нитрид бора), которые обеспечивают прецизионному режущему станку высокую точность резки. Кроме того, тепло и трение, возникающие в процессе резки, сведены к минимуму, что позволяет получать образцы без заусенцев, сколов или пыли на поверхности реза.

Другая информация о прецизионном режущем станке

Метод управления прецизионным режущим станком
Прецизионный отрезной станок имеет четыре метода управления в зависимости от движения образца и шлифовального круга: «вертикальная резка», «скользящая резка», «вибрационная резка» и «пропускная резка». При мокром типе смазочно-охлаждающая жидкость попадает между образцом и шлифовальным кругом посредством вибрации.

Можно резать материалы, чувствительные к теплу и легко деформирующиеся во время обработки, а также сложные формы и твердые материалы. Смазочно-охлаждающая жидкость, также называемая охлаждающей жидкостью или смазочно-охлаждающим маслом, бывает двух типов: водорастворимая и нерастворимая.

Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости часто используются из-за их легкости очистки рабочей среды и их устойчивости к воспламенению. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости выпускаются в виде эмульсии, растворимой жидкости и химического раствора.

Кроме того, доступна переменная резка шлифовальных кругов, при которой скорость вращения шлифовального круга можно изменять в зависимости от твердости образца, и круговая резка шлифовальных кругов с контролируемой скоростью, при которой скорость вращения поддерживается постоянной. Поэтому оптимальный метод резки следует выбирать в зависимости от твердости и формы образца.