Что такое порошковое покрытие?

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это процесс, в котором пигменты и т. д. измельчаются в мелкий порошок и распыляются непосредственно на металл или другой объект и нагреваются для образования пленки покрытия.

Этот метод покрытия называется порошковым покрытием. Пленка покрытия характеризуется прочностью, эластичностью и высокой коррозионной стойкостью.

В отличие от покрытия растворителем, при котором пигменты обычно растворяются в растворителе, таком как разбавитель, и наносятся, порошковое покрытие не использует растворители. Поэтому риск загрязнения окружающей среды, опасности для здоровья, возгорания и т. д. низок.

Применение порошкового покрытия

Порошковое покрытие используется для широкого спектра промышленных изделий, включая покрытия для металлов.

Примеры конкретных применений:

• Детали автомобилей и мотоциклов
• Стальная мебель
• Внешние изделия
• Ограждения
• Дорожные знаки
• Стиральные машины
• Холодильники
• Персональные компьютеры
• Электросчетчики
• Велосипеды
• Оборудование для игровых площадок
• Водопроводные трубы
• Трактор

Принцип порошкового покрытия

Существует два метода распыления порошкообразной краски для прилипания к покрытому объекту: электростатическое порошковое покрытие (распылительное покрытие) и флюидизированное покрытие погружением (погружение). В целом, электростатическое порошковое покрытие с использованием термореактивных красок является наиболее распространенным методом, поэтому в этом разделе описывается метод электростатического порошкового покрытия.

В электростатическом методе порошкового покрытия краска заряжается отрицательно (-) в распыленной форме, а покрываемый объект заряжается положительно (+), и краска распыляется на покрываемый объект электрически. Краска заряжается на отрицательном электроде либо методом коронного разряда, при котором напряжение подается на электроды внутри распылителя, который разряжает краску, либо трибоэлектрическим методом, при котором статическое электричество генерируется трением порошкообразной краски, когда она проходит внутри пистолета. Покрываемый объект заземляется и заряжается на положительном электроде.

После нанесения покрытия его нагревают до 180-200 градусов по Цельсию, что заставляет порошок плавиться и подвергаться химической реакции, образуя пленку покрытия. Химическая реакция образует сетчатую структуру высокомолекулярных полимеров, что делает покрытый материал менее восприимчивым к воздуху и обеспечивает отличную защиту от коррозии.

Рабочий процесс порошкового покрытия выглядит следующим образом: предварительная обработка → слив и сушка → порошковое покрытие → выпечка и сушка → проверка.

Характеристики порошкового покрытия

• Толстая пленка покрытия и высокая прочность самой пленки покрытия делают ее устойчивой к царапинам и отличной по термостойкости и маслостойкости.
• Высокая эластичность предотвращает растрескивание и отслаивание, а также продлевает срок службы покрытия.
• Пленка покрытия толстая и имеет мало отверстий, что затрудняет контакт покрытого объекта с воздухом и, таким образом, обладает высокой способностью предотвращать коррозию.
• Покрытие не содержит летучих органических соединений (ЛОС), загрязняющих окружающую среду, или растворителей, которые могут вызвать синдром больного здания и риск возгорания.
• Высокая прочность и антикоррозионные свойства продукта сокращают количество повторных покрытий, что приводит к низким эксплуатационным расходам.
• Кроме того, краску можно восстанавливать и использовать повторно с небольшими потерями, а линию покраски можно легко уменьшить и автоматизировать, что приводит к высокому экономическому преимуществу для маляра и более низким ценам.
• После нагрева его можно комбинировать с другими деталями, как только температура снизится.

Другая информация о порошковом покрытии

Как улучшить адгезию порошкового покрытия

Порошковое покрытие используется из-за его термостойкости, маслостойкости, эластичности и коррозионной стойкости, но для того, чтобы оно работало хорошо, важно, чтобы оно хорошо прилипало и покрывало покрытый объект. Для улучшения адгезии важны предварительная обработка, дренаж и сушка перед нанесением порошкового покрытия.

Сначала выполняется щелочное обезжиривание для удаления масляных компонентов с покрытой поверхности, травление для удаления ржавчины и конверсионная обработка для получения цинк-фосфатной пленки. Целью конверсионной обработки является удаление загрязнений с покрытой поверхности и формирование плотной пленки с высокими антикоррозионными свойствами.

После конверсионной обработки покрытая поверхность становится влажной при промывании, но если порошковое покрытие выполняется с оставшейся на поверхности влагой, после покрытия, вероятно, возникнут пузыри. Поэтому перед нанесением покрытия следует полностью удалить воду.