Что такое полировальное оборудование?

Что такое полировальное оборудование?

Полировальное оборудование — это тип полировального оборудования. В основном оно используется для таких задач, как отделка поверхности нержавеющей стали. Две основные цели полировки — «очистить поверхность» и «удалить заусенцы и стружку». Поскольку оптимальная шероховатость полировки различается в зависимости от цели, при работе с оборудованием следует соблюдать осторожность.

Применение полировального оборудования

Полировка используется для создания зеркального блеска в процессе окончательной полировки. В основном оно используется для нержавеющей стали, но также может использоваться для других металлов, таких как алюминий и титан, и смол, таких как акрил и АБС-пластик.

Изделия из металла, обработанные в процессе обработки, содержат «заусенцы, образующиеся во время обработки» и «прилипшие стружки, масло, грязь и т. д.». Их необходимо удалить, чтобы отправить изделие в качестве готового продукта. По этой причине обработка поверхности должна выполняться с помощью процесса полировки, описанного выше.

Шлифовка подходит для окончательного процесса среди обработок поверхности, поскольку она сглаживает неровности поверхности и удаляет пятна, которые не удалось отполировать в предыдущих процессах, таких как грубая шлифовка и промежуточная отделка.

Принцип работы шлифовального оборудования

При полировке «полировальный круг» из хлопка, войлока, шерсти или губки вращается и наносится на объект для удаления дефектов поверхности и выполнения обработки поверхности. Процесс требует большой деликатности, так как на отделку может повлиять малейшее усилие или размытие положения полировки во время полировки.

Шероховатость полировки определяется числом, называемым «зернистостью», и, как правило, чем больше это число, тем тоньше полировка. Обычно полировка выполняется в несколько этапов, от более грубой к более мелкой зернистости.

Помимо возможности очистки поверхностей, полировка имеет следующие преимущества:

• Уменьшаются рассеянные отражения.

  Методы обработки поверхности, не обеспечивающие достаточно гладкой поверхности, могут вызывать рассеянные отражения, но полировка кругом также может подавлять рассеянные отражения, обеспечивая зеркальную поверхность.

• Улучшается точность изделия.

  Полировка еще больше уменьшает неровности поверхности и повышает точность изделия.

Типы полировки

Полировка требует правильного выбора типа полировки, круга и абразива, в зависимости от желаемой отделки поверхности. Существует четыре основных типа полировки в зависимости от целевой шероховатости поверхности.

Грубая полировка

Этот метод подходит для неровных или поцарапанных металлических поверхностей и использует мелкозернистый круг, такой как наждачный круг, для достижения целевой шероховатости поверхности 2 мкмRz и определенной степени чистоты. Подходит использование относительно крупнозернистого пенькового круга.

Средняя полировка

Этот процесс полировки завершает обработку металлической поверхности после грубой полировки до целевой шероховатости поверхности от 0,3 до 0,6 мкмRz. Необходимо использовать различные полировальные круги в зависимости от материала. Сизалевые круги подходят для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, в то время как хлопковые круги подходят для относительно мягких материалов, таких как латунь и алюминий. Поскольку они создают слегка блестящую готовую поверхность, нержавеющая сталь и предметы, которые должны быть покрыты в последующем процессе, могут быть обработаны здесь в качестве окончательной отделки. Подходит использование относительно грубого льняного круга.

Финишная полировка

Этот процесс полировки предназначен для достижения целевой шероховатости поверхности 0,2 мкмRz или лучше и называется квазизеркальной отделкой. Используется полировальный круг с высоким номером (от #600 до #800), а для этого процесса подходят абразивы на основе оксида хрома или оксида алюминия. Поскольку оценка качества блеска и состояния царапин от полировки очень строгая, необходимо соблюдать осторожность при выборе полировочного материала и абразива. Для использования подходят тканевые или шерстяные полировальные круги из мягких материалов, таких как полотенца и непроницаемая ткань. Для полировки автомобиля воском подходит губчатый полировальный круг с мягкой поверхностью.

Зеркальная отделка

Это процесс полировки для достижения целевой шероховатости поверхности 0,1 мкмRz или лучше после завершения полировки. Этот метод полировки использует полировальный круг #800 для отделки металлических поверхностей до чистой зеркальной поверхности. Процесс полировки настолько тщательный, что ландшафт можно увидеть без царапин, и он также обладает превосходными стерилизационными и очищающими свойствами. Подходят мягкие тканевые или шерстяные полировальные круги.

Автоматическое полировальное оборудование

В случае небольших или сложных форм полировка выполняется путем манипулирования объектом, который нужно полировать, или полировальным оборудованием, а необходимые поверхности очищаются вручную рабочими. Хотя этот метод имеет преимущество в том, что он позволяет тщательно полировать каждое изделие, его недостатком является низкая производительность в случае изделий массового производства.

Для изделий массового производства с простыми формами и относительно плоскими поверхностями широко используется автоматическое полировальное оборудование для управления и отделки либо объекта, который нужно автоматически полировать, либо полировального оборудования. Например, автоматическое полировальное оборудование используется для повышения производительности обработки плоских материалов, таких как листы из нержавеющей стали, цилиндрических предметов, таких как столбы из нержавеющей стали, и относительно простых форм с большим количеством плоских поверхностей, таких как гитары.