Что такое плоскошлифовальный станок?

Что такое плоскошлифовальный станок?

Плоскошлифовальный станок — это станок, который шлифует плоскую поверхность заготовок. Он в основном используется в механических цехах, применяя метод, который улучшает плоскостность заготовки путем перемещения заготовки по вращающемуся шлифовальному кругу. Этот метод выделяется своей универсальностью для различных типов продукции.

Применение плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки в основном используются для финишной обработки плоских поверхностей заготовок, таких как закаленная сталь. По сравнению с фрезерными станками, которые также выполняют плоскую резку, плоскошлифовальные станки снимают значительно меньше материала. В плоскошлифовальных станках с горизонтальной осью и квадратным столом стол движется вперед и назад, переворачиваясь, чтобы делать разрезы в диапазоне от 0,01 до 0,2 мм во время черновой шлифовки и до 0,01 мм, обычно около 0,005 мм, во время чистовой шлифовки. Такая точность достигается за счет использования шлифовального круга, который обеспечивает тонкую обработку обработанных поверхностей.

Принцип работы плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки удаляют неровности поверхности и посторонние частицы с заготовок посредством вращающегося контакта шлифовального круга. Качество шлифования поверхности зависит от нескольких условий:

1. Скорость вращения шлифовального круга

Скорость вращения шлифовального круга, определяемая окружной скоростью, должна достигать 1200–1800 м/мин в плоскошлифовальных станках. Различные законы о промышленной безопасности и охране труда определяют максимальную безопасную рабочую скорость, которую нельзя превышать для обеспечения безопасности. Скорость круга влияет на эффективность шлифования, износ круга и температуру поверхности круга.

2. Скорость подачи заготовки

Скорость подачи стола или скорость подачи заготовки регулируется в зависимости от материала и твердости заготовки, а также желаемой шероховатости поверхности. Для чистовой шлифовки она обычно составляет от 30 000 до 50 000 мм/мин.

3. Глубина резания шлифовального круга

Глубина резания шлифовального круга влияет на количество материала, удаляемого за одну операцию. Меньшая глубина резания приводит к меньшему сопротивлению шлифованию и меньшему износу круга, что обеспечивает более тонкую отделку. И наоборот, большая глубина резания увеличивает съем материала, но может сделать отделку шероховатой и сократить срок службы круга.

Типы плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки различаются по форме стола для заготовки и конфигурации шпинделя шлифовального круга:

1. Классификация по форме стола

Шлифовальные столы бывают квадратными или поворотными. Квадратный тип стола с меньшей площадью контакта между шлифовальным кругом и заготовкой позволяет выполнять прецизионное шлифование, но с меньшей эффективностью. Поворотный тип стола с большей площадью контакта повышает эффективность шлифования, но может привести к несколько худшему качеству отделки из-за переменных скоростей шлифования. Выбор метода шлифования зависит от размера заготовки относительно ширины круга и требуемого качества отделки.

2. Классификация по направлению оси круга

Квадратный тип стола дополнительно подразделяется по ориентации оси шлифовального круга: горизонтальный, вертикальный или портальный. Тип с горизонтальной осью выполняет высокоточное шлифование с использованием внешней окружности круга. Доступные методы шлифования включают врезное, поперечное и косое шлифование в зависимости от перемещения стола относительно оси круга. Тип с вертикальной осью, подходящий для больших площадей заготовок, обеспечивает широкую поверхность контакта между шлифовальным кругом и заготовкой, что способствует эффективному шлифованию.