Что такое пластинчатый теплообменник?

Что такое пластинчатый теплообменник?

Пластинчатый теплообменник — это устройство, которое использует несколько пластин для передачи тепла между двумя жидкостями.

Тонкие пластины со сложной прессованной формой используются для достижения высокой эффективности теплопередачи. К особенностям относятся чрезвычайно малый вес и компактные размеры. Кроме того, конструкцию можно легко изменить, заменив пластины, что позволяет создавать гибкие системы теплообмена.

Непрерывное использование системы ухудшает тепловую эффективность из-за загрязнения и других факторов. Пластинчатые теплообменники компактны и портативны, что позволяет легко разбирать и чистить их с целью восстановления тепловой эффективности. Многие пользователи готовят и устанавливают запасной блок для работы во время очистки.

Применение пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих промышленных областях благодаря своим характеристикам.

1. Энергетическая промышленность

В энергетической промышленности пластинчатые теплообменники используются в масляных охладителях и газопереработке. Моторное масло и трансмиссионное масло нагреваются во время работы и охлаждаются пластинчатыми теплообменниками. Кроме того, градирни для очистки выхлопных газов охлаждаются пластинчатыми теплообменниками, поскольку отработанная жидкость нагревается.

2. Химические заводы

Это оборудование также используется на многих химических заводах. Регулирование температуры очень важно для управления химическими реакциями. Пластинчатые теплообменники могут замедлять или ускорять скорость реакции, повышая или понижая температуру реагентов.

Другие области применения включают судостроение и системы кондиционирования воздуха. В судостроении пластинчатые теплообменники используются на опреснительных установках, а в системах кондиционирования воздуха пластинчатые теплообменники используются для охлаждения циркулирующей воды в градирнях.

Принцип работы пластинчатых теплообменников

В пластинчатом теплообменнике несколько плоских металлических пластин, называемых пластинами, уложены друг на друга. Между ними протекают две жидкости. Поверхность пластин имеет мелкие выступы, которые увеличивают площадь поверхности пластин и улучшают коэффициент теплопередачи.

Одна жидкость направляется на одну сторону пластины, а другая жидкость направляется на другую сторону пластины. Когда жидкость проходит между пластинами, она касается поверхностей пластин и обменивается теплом. Охлаждающая среда поглощает тепло, а нагревающая среда выделяет тепло.

Типы пластинчатых теплообменников

Существует два основных типа пластинчатых теплообменников

1. Распорный пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник, в котором жидкости с разной температурой протекают между ламинированными пластинами. Тепло может обмениваться даже при не очень большой разнице температур. Наибольшим преимуществом этого метода является его небольшой размер по сравнению с другими теплообменниками.

Однако его недостатком является то, что его трудно разобрать, что приводит к плохой производительности обслуживания. Поскольку в пластинах можно достичь высокой производительности турбулентности, коэффициент теплопередачи высок. Также возможна автоматическая очистка внутренней части с помощью турбулентности.

2. Прокладочный пластинчатый теплообменник

Это пластинчатый теплообменник, в котором пластины разделены резиновой прокладкой. Главной особенностью этого теплообменника является то, что его можно разобрать целиком. Он имеет конструкцию, в которой пластины скреплены болтами.

Поскольку конструкция состоит из теплообменных пластин, площадь теплопередачи может быть изменена до любой желаемой площади путем увеличения или уменьшения количества теплообменных пластин. Он характеризуется очень высокой ремонтопригодностью, относительно небольшими размерами и высокой эффективностью теплообмена.

Другая информация о пластинчатых теплообменниках

Техническое обслуживание пластинчатых теплообменников

Техническое обслуживание пластинчатых теплообменников часто выполняется в следующем порядке

• Визуальный осмотр на наличие трещин
• Разборка и удаление прокладки
• После промывки водой, химическая очистка и дополнительная промывка водой
• После установки прокладки, сборка
• Испытание потока жидкости

В процессе промывки прокладки физически очищаются струйной промывкой и щетками. При химической очистке обычно используется азотная кислота для удаления прилипшей накипи, после чего следует нейтрализующая очистка едким натром. Наконец, химический раствор смывается водой.

Поскольку при химической очистке используются концентрированная азотная кислота и едкий натр, существует высокий риск вдыхания токсичного газа азотистой кислоты или получения химических травм от химикатов. Поэтому его выполняют специалисты, обладающие знаниями в области химических веществ.

Поскольку сточные воды также трудно поддаются очистке, в большинстве случаев техническое обслуживание передается на аутсорсинг специализированным подрядчикам или производителям. Крупные производители также выпускают услуги по техническому обслуживанию в качестве продукта.