Что такое печь оплавления?

Что такое печь для оплавления припоя?

Печь для оплавления припоя — это нагревательное устройство, используемое при производстве печатных плат (ПП), для приклеивания электронных компонентов к платам с помощью припоя.

Обычно работая при температурах от 150 °C до 230 °C, диапазон температур печи для оплавления припоя может варьироваться в зависимости от того, содержит ли припой свинец.

Применение печей для оплавления припоя

Печи оплавления имеют решающее значение при склеивании электронных компонентов с печатными платами при производстве плат. Они особенно выгодны при пайке большого количества компонентов или компонентов с небольшой поверхностью склеивания. Точность печей оплавления становится существенной, поскольку компоненты становятся меньше и более плотно упакованными, что позволяет избежать таких проблем, как слабая адгезия или короткие замыкания, часто возникающие при ручной пайке.

Принципы печей оплавления

Печь для оплавления нагревается, продувая горячий воздух внутри, при этом температура повышается за счет направления горячего воздуха перпендикулярно на плату. Когда припой, помещенный на плату, плавится из-за тепла, электронные компоненты, расположенные на припое, прилипают к плате. После пайки печь остывает, затвердевая припой и закрепляя компоненты на плате.

Другая информация о печи для оплавления

1. Разница между печью для оплавления и печью для оплавления

Печь для оплавления, используемая для пайки потоком, включает в себя прохождение плат над ванной с расплавленным припоем, требуя ванну для пайки и приводя к более крупному оборудованию. Напротив, печь для оплавления использует пастообразный припой или кремовый припой, нанесенный на плату или компонент, который образует металлическую связь при нагревании в печи, устраняя необходимость в ванне для пайки.

2. Заполнение печи оплавления газом N2

Заполнение печи оплавления газом азотом (N2) может снизить концентрацию кислорода, предотвращая окисление канифоли в паяльной пасте. Однако иногда это может привести к тому, что пайка будет выглядеть чище, чем ее фактическое качество, потенциально пройдя проверку, даже если соединение недостаточно. Решения относительно использования азота должны приниматься после консультаций с производственными, конструкторскими отделами или подрядчиками.