Поиск по статьям
Все про умный дом
Все о пожарной безопасности
Сейчас читают
- Как смотреть youtube без тормозов и замедленияЕсли Вы на этой странице, то Вам, скорее всего, […]
- 10 лучших прогрессивных языков программирования для разработки мобильных приложенийЗнаете ли вы, что мобильные приложения — это не только […]
- 6 важных особенностей, которые следует учитывать при строительстве нового домаСтроительство нового дома – это уникальная возможность […]
Гороскоп на Сегодня
Что такое шлифовальный станок?
Шлифовальный станок — это обрабатывающий станок, используемый в основном для обработки поверхности и других процессов полировки.
Существуют различные методы полировки, требующие соответствующих шлифовальных кругов и абразивов. В зависимости от шлифовального станка заготовка может располагаться близко к вращающемуся на высокой скорости шлифовальному кругу. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов от искр или попадания в станок во время работы.
Применение шлифовальных станков
Шлифовальные машины в основном используются для финишной обработки поверхности деталей, но их также можно использовать для грубой полировки с целью удаления заусенцев. Помимо финишной обработки поверхности, полировка также используется для финишной обработки внутренней части цилиндрических деталей. Это связано с тем, что гладкость полированной поверхности улучшает скользящие свойства деталей.
Полировка также используется для цилиндров, направляющих рельсов и многих других деталей, которые выполняют скользящие движения. В последнее время появилось много настольных шлифовальных машин, которые все чаще используются для полировки серебряных украшений и удаления заусенцев с пластиковых моделей как в домашних условиях, так и на заводах.
Принцип работы шлифовальных машин
Абразивные зерна, содержащиеся в шлифовальных кругах и абразивах, используемых для полировки, оказывают эффект, аналогичный эффекту небольших лезвий, постепенно срезая заготовку. Наиболее типичным типом полировки является «полировка шлифовальным кругом», при которой заготовка полируется путем помещения ее на шлифовальный круг, вращающийся с высокой скоростью.
Хотя это очень простой метод полировки, он требует большого мастерства. Отделка варьируется в зависимости от небольших различий в силе и угле, под которыми заготовка прижимается к шлифовальному кругу. По мере обработки сам шлифовальный круг также изнашивается и становится изношенным, поэтому его необходимо заменять новым шлифовальным кругом в соответствующее время, контролируя степень износа шлифовального круга. В принципе, шлифовка наждачной бумагой похожа, но более эффективна.
Похожая процедура существует для полировки, при которой вместо точильного камня используется «полировальный круг» из мягкого материала, например, хлопка или войлока. Он более эффективен для сглаживания поверхностей, чем полировка точильным камнем, и используется для зеркальной отделки. С другой стороны, полировка занимает время, поэтому она не подходит для применений, которые подразумевают уменьшение толщины заготовки.
Поскольку шлифовальные машины работают, перемещая заготовку близко к объекту, вращающемуся с высокой скоростью, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать травм во время работы. В частности, при полировке в перчатках существует вероятность того, что растрепанная нить может попасть в высокоскоростные вращающиеся детали. Даже при использовании небольшой шлифовальной машины сила захвата настолько велика, что это опасно и может привести к серьезной травме. Кроме того, в зависимости от материала заготовки при контакте со шлифовальным кругом могут образовываться искры, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов.
Другая информация о шлифовальных машинах
1. Обработка поверхности нержавеющей стали с использованием электролитической шлифовальной машины
Нержавеющая сталь — это металлический материал, устойчивый к ржавчине и коррозии, а также термостойкий благодаря пассивирующей пленке толщиной в несколько нанометров, которая образуется на его поверхности при связывании с кислородом в атмосфере. Однако, если надлежащее состояние поверхности не поддерживается из-за обработки, отделки поверхности, транспортировки или хранения, пассивная пленка не будет формироваться равномерно, что приведет к дефектным изделиям.
Электрополировка — это процесс, целью которого является чистое удаление примесей и шероховатостей с поверхности нержавеющей стали и формирование пассивирующей пленки с высокими свойствами. В электрополировщике нержавеющей стали поверхность электрохимически растворяется и очищается в микронах путем пропускания постоянного тока через нержавеющую сталь, полируемый объект, в качестве анода в электрополировочном растворе.
Грубые выпуклости поверхности предпочтительно растворяются, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, и дефекты, которые трудно удалить обычной полировкой, такие как заусенцы и пустоты под ними, вызванные полировкой или механической обработкой, могут быть сглажены. Это также высокопроизводительно, поскольку метод обработки прост, и в зависимости от размера емкости с электролитическим раствором можно выполнить большие объемы полировки.
Пассивная пленка обладает превосходной коррозионной стойкостью и термостойкостью, но ее толщина тонка и слаба, всего несколько нанометров, поэтому чем гладче поверхность нержавеющей стали, тем более однородной и высокоадгезионной будет пленка. Электрополировка является важным процессом для максимизации характеристик нержавеющей стали.
2. Электролитический комбинированный шлифовальный станок
Электролитическая комбинированная полировка, которая сочетает физическую полировку с абразивами, эффективна, когда требуется еще более гладкая поверхность, чем электрополировка. Вращающийся полировальный диск используется в качестве катода, а поверхность заготовки подвергается воздействию электролитического раствора и электрического тока во время ее перемещения и полировки.
Пассивная пленка на выпуклой поверхности механически удаляется, и металл вымывается из нее, что приводит к более гладкой полировке, чем при выполнении электролитической и механической полировки по отдельности. Особенностью этого процесса является то, что он позволяет достичь шероховатости порядка нанометров.
Поскольку он позволяет полировать не только плоские поверхности, но и изогнутые поверхности, такие как трубы, он широко используется для деталей, связанных с производством полупроводников, трубопроводов, клапанов и медицинского оборудования, требующих точности и долговечности.