Все про умный дом
Все о пожарной безопасности
Сейчас читают
- Как ускорить и смотреть ютуб без тормозов и замедленияЕсли Вы на этой странице, то Вам, скорее всего, […]
- 10 лучших прогрессивных языков программирования для разработки мобильных приложенийЗнаете ли вы, что мобильные приложения — это не только […]
- 6 важных особенностей, которые следует учитывать при строительстве нового домаСтроительство нового дома – это уникальная возможность […]
Гороскоп на Сегодня
Что такое бакелит?
Бакелит — наиболее производимая термореактивная смола и первая искусственная синтетическая смола.
Другие названия включают фенольную смолу и фенолформальдегидную смолу.
Бакелит был впервые обнаружен в 1872 году немецким специалистом Bayer в реакции между фенолом и формальдегидом. Позднее, в 1907 году, он был промышленно освоен Лео Бакеландом и распространен по всему миру.
Применение бакелита
Бакелит используется в различных областях благодаря своей высокой устойчивости к нагреванию, кислотам и маслам.
1. Формовочные материалы
Формовочные материалы чаще всего используются для деталей электрооборудования и в основном используются для товаров повседневного спроса, автомобильных деталей и деталей коммуникационного оборудования.
2. Ламинированные изделия
Большинство применений ламинированных изделий — это печатные платы, используемые в бытовой технике и электронных устройствах.
3. Оболочковая форма
Оболочковая форма — это процесс литья металла, который в основном используется для литья автомобильных деталей. Сырьем для формы, используемой в этом процессе, является смесь кварцевого песка и бакелита, называемая смоляным песком.
4. Клеи для деревообработки
Клеи для деревообработки часто используются при производстве фанеры, ДВП и ДСП.
Краски, изготовленные с использованием бакелита, могут выдерживать суровые условия, поскольку они химически стойки и устойчивы к ржавчине. Кроме того, при использовании в качестве связующего вещества для песчаных форм для 3D-принтеров он может печатать с более точными размерами, делая песчаные формы более прочными.
Характеристики бакелита
Пластики можно разделить на термопласты и термореактивные смолы, причем бакелит относится к последней категории. Термореактивные смолы образуются в результате реакции отверждения жидкого сырья при нагревании.
После формования они не возвращаются в жидкое состояние при повторном нагревании, что позволяет создавать высокотермостойкие формованные изделия.
С конца 2000-х годов бакелит стабильно занимает первое место среди термореактивных смол по объему внутреннего производства.
Преимущества бакелита включают электроизоляцию, термостойкость, огнестойкость, адгезию, химическую стойкость, кислотостойкость и теплоизоляцию. В частности, его высокая термостойкость является его самой большой особенностью, поэтому многие продукты производятся с применением этой характеристики.
С другой стороны, как недостаток, он слаб против щелочей и имеет низкую ударопрочность.
Другая информация о бакелите
Как производится бакелит
Бакелит производится путем полимеризации фенола и формальдегида. В зависимости от используемого катализатора синтезируются два типа прекурсоров бакелита: новолак и резоль.
Из этих прекурсоров бакелит производится путем добавления сшивающего агента для дальнейшей реакции.
1. Новолак
Смесь фенола и формальдегида реагирует при температуре кипения или выше в течение 1,5–3 часов с использованием соляной кислоты или щавелевой кислоты в качестве кислотного катализатора. Это приводит к повторным реакциям присоединения и конденсации, в результате чего образуются линейные полимеры, в которых фенолы соединены группами CH2.
После реакции вода и непрореагировавший фенол удаляются, продукт извлекается из реакционного резервуара, охлаждается и затвердевает, а затем измельчается для получения новолака. При взаимодействии с гексаметилентетрамином, отвердителем, молекулы новолака сшиваются с образованием термореактивного нерастворимого и нерастворимого бакелита.
2. Резол
Резол реагирует при температуре 80–100 °C в течение 1,5–3 часов с использованием щелочного катализатора и с избытком формальдегида по сравнению с фенолом. Это дает смесь монометилолфенола, диметилолфенола и триметилолфенола, которые конденсируются с образованием резола.
Дальнейшая реакция под воздействием тепла и давления приводит к сшивке частей диметилфенола и триметилфенола с образованием термореактивного нерастворимого и нерастворимого бакелита. Реакция резола с щелочным катализатором, фенолом и формальдегидными резолами обычно происходит во время обработки формованных изделий из бакелита.