Что такое алмазный порошок?

Что такое алмазный порошок?

Вообще говоря, алмазный порошок относится к искусственно созданным кристаллам алмаза размером от нм до мкм, в основном используемым в качестве абразивов. Однако, как только стало возможным изготавливать алмазный порошок искусственно, спрос на алмазный порошок быстро возрос, особенно в областях резки и полировки, используя тот факт, что алмаз является одним из самых твердых веществ в мире. Типы алмазного порошка включают

Существует два типа алмазного порошка: монокристаллический и поликристаллический. Поликристаллический алмазный порошок имеет более высокие характеристики, чем монокристаллический алмазный порошок, благодаря его более поздней разработке и усовершенствованию.

Применение алмазного порошка

Алмазный порошок часто используется в качестве абразивных зерен или прикрепляется к режущей кромке в качестве алмазных резцов, лезвий и пильных проволок. Алмазные резцы предназначены для промышленного использования и работы на месте, но поскольку они очень недороги, теперь их используют в некоторых ситуациях DIY. В косметической промышленности алмазный порошок используется в средствах по уходу за ногтями, пудрах для лица, духах, увлажняющих кремах и аксессуарах ручной работы.

Принципы алмазного порошка

Существует несколько методов производства алмазного порошка, а монокристаллы получаются путем статического синтеза под высоким давлением.

В принципе, для прессования образца (графита и т. д.) используется гидравлический пресс, также требуется высокая температура, поэтому, хотя это простой механизм, это крупномасштабное устройство.

С другой стороны, метод синтеза под высоким давлением/ударом используется для получения поликристаллов.

Принцип этого метода заключается в мгновенном (несколько микросекунд) сжатии образца (графита и т.п.) в герметичном состоянии с помощью взрывного взрыва (адиабатическое сжатие также происходит в момент взрыва). Алмазный порошок, полученный этим методом, является крошечным (десятки-тысячи нм), но был немедленно использован на практике, поскольку он был превосходным абразивным зерном.

Однако считается, что оба метода имеют возможности для улучшения, поскольку методы производства и новые методы производства все еще изучаются.

В некоторых случаях алмазный порошок продается как есть для фактического использования в качестве абразивных зерен, в то время как в других случаях он перерабатывается в шлифовальные круги. Производство абразивных камней требует равномерного смешивания алмазного порошка, первичного сырья (смолы или металла), которое служит в качестве тела, и алмазного связующего, за которым следуют процессы формования, обжига и отделки (полировки).

Хотя алмазы обладают высокой твердостью, они чувствительны к теплу, поэтому при их использовании необходимы такие меры, как охлаждение водой или установка верхнего предела времени непрерывной работы.

Типы алмазного порошка

Существует два основных типа алмазного порошка.

• Монокристаллический алмазный порошокЭто алмазный порошок, содержащий синтетические алмазы, синтезированные в условиях высокой температуры и высокого давления. Как и природные алмазы, он характеризуется свойством спайности (тенденцией ломаться в определенном направлении).
• Он содержит мало примесей и обладает хорошими гидрофильными свойствами.
• Поликристаллический алмазный порошокПоликристаллический алмазный порошок состоит из наноразмерных микроалмазов, прочно связанных вместе, образуя комковатую структуру. Он используется для полировки SiC, керамики и сапфира.

Полировка алмазным порошком

Свободный абразив относится к технике, при которой инструмент (также называемый притиром) и образец натираются абразивом для получения гладкой поверхности, удаляя при этом небольшое количество выпуклостей с поверхности образца. Алмазный порошок часто используется в качестве свободного абразива (притирка). Это также называется полировкой.

Притирка делится на два метода:

• Мокрая притирка Мокрая притирка — это метод, при котором используется абразив, смешанный с притирочной жидкостью. Нанося смесь абразивных зерен и притирочной жидкости на притирочную поверхность, образец прижимается к притирочной поверхности, и поверхность соскабливается путем перемещения образца. В результате получается грушевидная поверхность, что делает этот метод притирки подходящим для грубой отделки.
• Сухая притирка Абразивные зерна внедряются в притирочную поверхность с помощью абразива. Поверхность царапается образцом, отслеживающим поверхность абразивных зерен. Внедренные абразивные зерна измельчаются до тонкого порошка по мере их обработки, а измельченные абразивные зерна дополнительно внедряются, и некоторые из них катятся по притирочной поверхности, оказывая влияние на обработку. По сравнению с мокрой притиркой количество используемого абразива может быть уменьшено, а готовая поверхность становится блестящей.

По сравнению с обычной обработкой шлифовальным кругом притирка имеет особенность, которая облегчает достижение требуемой точности, т. е. более высокой точности обработки. Однако притирку часто выполняют после черновой обработки отдельным процессом, поскольку скорость обработки ниже, чем при других методах.