La base para gestionar sistemas de ingeniería empresarial.
La reconstrucción a tan gran escala fue necesaria debido a la alta probabilidad de falla de los sistemas de soporte vital de los edificios, así como al funcionamiento de sistemas obsoletos. equipos.
Sólo asegurando el funcionamiento ininterrumpido de los sistemas de ingeniería, es posible garantizar la continuidad de los procesos de negocio del banco en su conjunto.
No es necesario explicar cuán crítica podría ser una falla en el trabajo del principal banco del país para todo el sistema financiero del país. Un minuto de inactividad en el sistema de pago electrónico genera millones de pérdidas. Además, la continuidad de procesos tales como: comunicación con la bolsa, atención de cuentas, realización de pagos, etc., implica funcionamiento las 24 horas del día, los 365 días del año. Este régimen requiere enfoques cualitativamente diferentes para organizar el funcionamiento ininterrumpido y libre de accidentes de las instalaciones. Para solucionar el problema, se desarrolló la siguiente solución, denominada Centro de Despacho Unificado (UDC).
Requisitos previos para crear el concepto de UDC
La empresa CHERUS, desde 1994, ha realizado una serie de trabajos de diseño e implementación de sistemas de soporte de ingeniería en la oficina central del Banco de Rusia, así como en varias de sus divisiones. El complejo de sistemas de ingeniería para las instalaciones incluía sistemas de suministro de energía, sistemas de ventilación, aire acondicionado (incluidos los tecnológicos) y sistemas de protección contra incendios.
Los sistemas de ingeniería, en principio, requieren un servicio altamente calificado, y el servicio que corresponda al nivel del equipamiento instalado, ni el Banco Central, ni mucho menos otros bancos, lo tenían entonces.
Inicialmente, ni la dirección del Banco Central ni nosotros planeamos automatizar los sistemas de ingeniería, pero a medida que avanzaba el trabajo, se hizo evidente que se necesitaba un sistema unificado para monitorear y gestionar todo el complejo de ingeniería. En primer lugar, cualquier equipo puede fallar y, por lo tanto, llevará tiempo restaurarlo.
Además, es necesario no solo reducir el tiempo de respuesta ante incidentes que surjan, sino también poder prevenir fallas y fallas en el funcionamiento de los sistemas, saber siempre qué está sucediendo con los equipos en el sitio y recibir mensajes proactivos.
Anteriormente, la situación era así: la respuesta se producía sólo después de una serie de llamadas desde el sitio o, peor aún, las llamadas se producían después de una serie de acciones incompetentes por parte del personal de servicio, que posteriormente provocaron problemas graves. con el equipo.
El segundo requisito previo importante para la implementación de un sistema de control es la imposibilidad de asignar un especialista correspondiente a cada tipo de equipo: garantizar la presencia de un electricista, un acondicionador de aire u otro empleado de servicio altamente calificado es físicamente imposible en cada una de las 1.200 sucursales de Banco Central, especialmente si estas instalaciones están ubicadas en zonas remotas del país.
Después de realizar un análisis integral, se decidió comenzar a trabajar en la creación de un sistema de monitoreo del sistema de suministro de energía, ya que este es el sistema de soporte vital más crítico para los objetos, y el equipo técnicamente más complejo de este sistema es el UPS (fuente de alimentación ininterrumpida).
Muy a menudo, el mantenimiento de los SAI o el mantenimiento de los grupos electrógenos diésel se transfiere a la empresa que los instaló, es decir,
la empresa que suministra estos dispositivos también les da servicio. Sin embargo, dicha dependencia de contratistas externos reduce la confiabilidad del sistema y no siempre es factible en sitios remotos.
Por lo tanto, la primera etapa en el desarrollo de un sistema unificado fue la creación de un sistema para monitorear y controlar el funcionamiento de todos los sistemas de alimentación ininterrumpida.
Después de un tiempo, los especialistas que trabajaban en el proyecto se dieron cuenta de que la tarea era mucho más amplia y compleja de lo que se pensaba inicialmente. En primer lugar, es necesario controlar no sólo el sistema de suministro de energía, sino también todo el complejo de ingeniería. En segundo lugar, quedó claro que es imposible garantizar el funcionamiento ininterrumpido de los sistemas de ingeniería utilizando únicamente software (incluso utilizando los sistemas SCADA más potentes). Para garantizar un funcionamiento fiable y sin problemas de las instalaciones, fue necesario desarrollar un conjunto de medidas organizativas y técnicas. La solución llegó con la creación de un Centro de Despacho Unificado (UDC). Su tarea principal es controlar y gestionar todo el complejo de sistemas de ingeniería de una gran empresa distribuida geográficamente para garantizar un funcionamiento estable y sin problemas. Mirando un poco hacia el futuro, diremos que el EDC también es una herramienta eficaz para reducir los costes operativos de las empresas.
Arquitectura de la solución
El modelo EDC, creado por los especialistas de nuestra empresa, consta de tres componentes interconectados:
• pasaporte electrónico del objeto,
• sistema de seguimiento,
• centro de llamadas (o call center).
Cada componente realiza su propia función y proporciona una solución a ciertos problemas del sistema.
El pasaporte electrónico es una descripción completa del objeto y contiene toda la información relacionada con el ciclo de vida del equipo y necesario para su mantenimiento y reparación (ver Fig. 1 ).
Para poder crear un pasaporte electrónico de toda la instalación, es necesario realizar un inventario completo de los equipos ubicados en la misma. Esto se aplica no solo a equipos técnicos complejos, sino también a cualquier pieza comprada, incluidos filtros de repuesto, correas, etc. Componentes del equipo: filtros, ventiladores, etc. – también están sujetos a inventario y se incluyen en el pasaporte electrónico del producto y del objeto completo.
Un pasaporte electrónico permite a los servicios operativos de la empresa mantener registros de los equipos y tener una imagen completa de lo que hay en su balance. Con su ayuda, también se puede obtener rápidamente información sobre qué contratos de servicio corresponden a un equipo instalado en particular, qué mantenimiento de rutina se ha realizado o se planea realizar. Puede ingresar información sobre el costo de las reparaciones previstas en el pasaporte electrónico. Esto permite comparar el costo de mantener el equipo actual y comprar equipo nuevo. Como resultado, es mucho más fácil tomar decisiones sobre si vale la pena realizar más mantenimiento al equipo o si es hora de reemplazarlo.
Por lo tanto, el pasaporte electrónico le permite realizar un seguimiento del costo total. de propiedad (Total Over Cost) y todos los costos en tiempo real relacionados con el ciclo de vida del equipo. En la figura 2 se muestra un ejemplo de cálculo del coste total de propiedad. 2.
Pero volvamos al inventario. Hoy en día existen tres formas de realizar el inventario de equipos:
• el método más común y menos efectivo es la clásica aplicación con rotulador, pintura, etc. número de inventario para objetos;
• segundo – código de barras;
• tercero, el método más “avanzado” – identificación por radiofrecuencia (RFID).
Las tecnologías RFID y de códigos de barras son muy similares; la diferencia es que en el caso de RFID, no se lee el código de barras, sino la señal de radiofrecuencia. Este método de inventario es muy conveniente si el equipo o sistema está ubicado en un lugar de difícil acceso (por ejemplo, detrás de una pared, detrás de un techo, etc.).
Además, el código de barras es extremadamente sensible a las influencias ambientales (humedad, temperatura, luz solar, etc.), se borra con el tiempo y puede perder su capacidad de lectura. El método RFID es el más confiable y duradero, no sensible a factores ambientales. Además, para leer una etiqueta RFID basta con estar dentro del rango de sus radiofrecuencias (desde 5 cm hasta varios metros). En este caso, el objeto no tiene por qué estar necesariamente en la línea de visión.
Esta ventaja es especialmente importante cuando no es necesario realizar un inventario inicial del objeto, sino su auditoría repetida.
Como resultado del inventario, todos los datos (sin importar cuál de los tres métodos fueron identificados) se ingresan en una base de datos de información en la que cada número de inventario corresponde al nombre del producto, su ubicación, información sobre el especialista o empresa que servicios, el coste de mantenimiento y reparación, etc. Una característica importante del EDC es que todos los sistemas de información y el Call Center están integrados en un único espacio de información.
El sistema de seguimiento es el segundo componente del EDC. Registra información sobre el estado de la instalación y el equipo y la presenta en una forma conveniente para el operador.
La funcionalidad principal del sistema es el control y monitoreo del funcionamiento de todos los sistemas de ingeniería ubicados en las instalaciones. .
Para el sistema de seguimiento del Banco Central de la Federación de Rusia, el departamento de software de CHERUS ha desarrollado su propio producto de software «CHERUS-macro system» (seguimiento y control de sistemas de objetos remotos). Básicamente, se trata de un sistema de clase BMS (sistema de gestión de edificios) y, por supuesto, esta solución tiene análogos en el mercado. Cualquier otro sistema SCADA combinado con un sistema de mantenimiento y reparación, que forme parte del pasaporte electrónico del equipo y relacionado con el mantenimiento y reparación, puede actuar como sistema de monitorización.
Como cualquier sistema de seguimiento y control, el sistema de seguimiento tiene una estructura clásica de tres niveles. Los elementos del primer nivel están ubicados directamente sobre el objeto y son sensores integrados en equipos de ingeniería. Registran los parámetros de funcionamiento de los equipos (tensión, temperatura, etc.) y los transmiten a un controlador, que puede instalarse en cada instalación, o controlar el funcionamiento de varias instalaciones ubicadas bastante cerca unas de otras.
El controlador convierte la información recibida de los sensores a formato digital y la transmite al centro de control, que puede estar ubicado en cualquier punto remoto (por ejemplo, en la oficina central). Aquí se muestra en la pantalla del monitor del operador en un formato que le resulta familiar (gráficos, diagramas eléctricos, etc.). El sistema se puede configurar para que, en caso de mensajes críticos, la información se duplique en el teléfono, buscapersonas o portátil de varios responsables. La comunicación entre el controlador y el EDC se puede realizar de varias formas: a través de Internet, mediante cable óptico, mediante canal de radio, comunicación satelital o cualquier otro método existente. Puede estar especialmente protegido y cifrado. Así, el centro de despacho ubicado en Moscú controla el funcionamiento de todas las instalaciones de la empresa.
Si, por ejemplo, hay un mal funcionamiento en el funcionamiento de la unidad de aire acondicionado, esta información se transmite al punto de procesamiento de información, que es un complejo de software y hardware (sensores — controlador — computadora). A continuación, el sistema clasifica la categoría del incidente, identifica el evento y emite regulaciones para los trabajos de reparación necesarios y, si es necesario, una factura por el trabajo. Además, la unidad de procesamiento (seguimiento) trabaja no solo con fallas actuales, sino también con el mantenimiento planificado, y también emite regulaciones y facturas por el trabajo planificado. Así, el sistema de seguimiento realiza la tarea de registrar y transmitir información sobre el estado de los sistemas de ingeniería de las instalaciones al sistema contable.
El estado actual de los sistemas de ingeniería se muestra en línea en la pantalla del monitor de una forma familiar y conveniente para el operador. En caso de ocurrir un incidente, la información al respecto se transfiere automáticamente al sistema de contabilidad, que contiene una lista de posibles fallas, se definen las normas de trabajo y estimaciones para eliminarlas. Así, ante alguna avería en el mismo sistema de ventilación de impulsión, el sistema señala una avería, identifica la naturaleza de la avería, emite normativa y una estimación del trabajo.
Además del sistema de monitoreo que registra información sobre fallas, el modelo EDC incluye un Call center. Representa un punto de entrada único para todos los problemas relacionados con el estado de los sistemas de ingeniería. Los operadores del centro aceptan solicitudes directamente de los servicios operativos y de los inquilinos, coordinan la implementación de las solicitudes de mantenimiento y soporte de los elementos de la infraestructura.
Las principales tareas del Call Center son la gestión operativa de fallas de los equipos y la organización del trabajo de los departamentos de servicio.
Fiabilidad del sistema
La fiabilidad del sistema está garantizada por todos los componentes del EDC:
1. Gracias al pasaporte electrónico del objeto, es posible realizar reparaciones planificadas de equipos y reemplazo oportuno de piezas, lo que reduce significativamente el riesgo de situaciones problemáticas.
2. El sistema de monitoreo envía mensajes proactivos sobre fallas o cambios en los parámetros operativos del sistema, lo que le permite responder a situaciones problemáticas de manera oportuna y resolverlas con la ayuda de un especialista calificado.
3. El sistema de monitoreo le permite predecir fallas. Al detectar la repetición de cualquier falla del equipo, señala un error del sistema. Un especialista que monitorea el correcto funcionamiento de un sistema de ingeniería, utilizando los datos recibidos, tiene la oportunidad de comunicarse con el departamento de servicio de la empresa que brinda servicio a este equipo antes de que ocurra un mal funcionamiento grave, como, por ejemplo, una falla en el sistema de alimentación ininterrumpida. .
4. La integración de todos los sistemas de información y el Call Center permite resolver de forma rápida y eficiente las averías de los equipos. Dado que el sistema de seguimiento en sí no es inmune a fallos, porque consta de varios equipos, está diseñado de tal manera que, con un enfoque calificado para la resolución de problemas, el tiempo para restaurar completamente su funcionalidad no exceda los 30 minutos. Esta condición se especifica en los Términos de Referencia.
Resultados
Hoy en día, el Banco Central de la Federación de Rusia ha implementado la mayor parte del concepto EDC.
En la oficina central del banco, ubicada en Moscú, se ha introducido el sistema de monitoreo SBGE.
El número de subsistemas de este sistema de suministro de energía es de cientos.
Es Vale la pena señalar que no hay escasez de ofertas de sistemas de monitoreo en el mercado, pero la diferencia fundamental entre el EDC es que ofrece un conjunto de medidas técnicas y organizativas que, en conjunto, permiten garantizar el funcionamiento sin problemas de instalaciones.
El sistema se centra en el hecho de que es posible tomar decisiones informadas correctas sólo creando un único espacio de información, un único punto para procesar toda la información y un único centro de toma de decisiones.
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