Cámaras IP Basler: criterios de calidad alemanes.
¿Qué espera de su sistema de vigilancia? Para proteger de forma fiable su propiedad, ¿se supone que debe grabar imágenes las 24 horas del día, durante toda la semana? Incluso puedes pensar que esto es evidente. Pero a menudo la calidad insuficiente de las cámaras CCTV provoca averías y, como resultado, reparaciones costosas. ¡Esto no debería suceder! Echemos un vistazo a los criterios del sistema de calidad utilizados por Basler Vision Technologies, un fabricante de cámaras de red con sede en Ahrensburg, Alemania.
La producción de cámaras IP requiere una estrecha colaboración entre muchas personas y departamentos enteros. Jan Lemke, director de producción de Basler, afirma: “Durante los últimos años, Basler ha estado invirtiendo continuamente en nuestras capacidades de producción. A través de la mejora continua, nos hemos convertido en líderes en calidad, rentabilidad y versatilidad”. En Basler esto es posible principalmente mediante el seguimiento del proceso de producción y el uso de métodos de control especialmente desarrollados.
Las cámaras nacen en el departamento de montaje situado en la sede central de Basler, cerca de Hamburgo. Las placas de la cámara están llenas de componentes electrónicos en varios brazos de montaje. Después de soldar los componentes, todas las conexiones de cada módulo y de cada placa en su conjunto son comprobadas mediante un sistema de inspección óptica automático. También se comprueba la funcionalidad de todos los módulos.
Uno de los pasos más importantes en la producción de cámaras tiene lugar en una sala limpia de nivel ISO 8 (hasta 100.000 partículas de polvo por pie). Este — el mismo lugar donde su “corazón” – la matriz sensible a la luz – está instalado en la cámara. El módulo del sensor debe estar alineado con precisión en seis grados de libertad para garantizar la distancia óptima entre la base de la lente y el sensor. La alineación se realiza mediante un dispositivo automático desarrollado por Basler. Este proceso es extremadamente importante, ya que incluso la más mínima inclinación del sensor puede, por ejemplo, dar como resultado imágenes nítidas en el centro pero borrosas en los bordes. Debido a la alta resolución y al menor tamaño de píxeles de muchos modelos de cámaras, el posicionamiento preciso del sensor es fundamental.
A pesar del alto grado de automatización de la producción, el factor humano sigue siendo muy importante. En primer lugar, porque incluso las máquinas más avanzadas deben ser manejadas por personal cualificado. Y en segundo lugar, algunos de los procesos de producción de cámaras IP se realizan manualmente. Esto requiere una optimización del diseño de la cámara y, en este contexto, incluso los pequeños detalles de diseño adquieren gran importancia. Por ejemplo, si solo se utiliza un tipo de tornillo durante el montaje, los tornillos nunca deben mezclarse ni instalarse en el lugar equivocado.
Cuando la cámara está lista, se realizan más calibraciones y comprobaciones en la Camera Test Tool (CCT), también desarrollada por Basler. CCT carga la versión actual del firmware en la cámara, calibra el sensor y compara las imágenes capturadas por la cámara con muestras predefinidas. Todas las cámaras se prueban en las mismas condiciones. Se verifican todos los parámetros de la cámara, incluido el funcionamiento del filtro de corte de IR necesario para el funcionamiento de los modos día/noche, la alimentación a través de Ethernet y la limpieza de la matriz. Utilizando estos más altos estándares de control de calidad, Basler puede garantizar que cada cámara entregada al cliente sea completamente funcional y óptimamente adecuada para aplicaciones de seguridad. Las pruebas CCT están completamente automatizadas y no requieren intervención humana. Todos los parámetros medidos de la cámara se analizan estadísticamente. Si, por ejemplo, los valores medios cambian suavemente, Basler realiza inmediatamente medidas preventivas para evitar posibles fallos. Si se detecta algún fallo, los empleados especialmente capacitados de Basler, llamados Camera Doctors, trabajan con sus colegas de producción y desarrollo para encontrar una solución.
En una nueva línea de productos, así como en los casos en que se moderniza una línea existente, todos los parámetros de la cámara se verifican a temperaturas de -10°C a +60°C. También se mide la longitud del foco posterior de cada cámara IP Basler.
Jan Lemke, jefe de producción, explica lo que es más importante en el proceso de producción: “La alta calidad de nuestras cámaras depende de una combinación de varios factores: optimización del diseño de la cámara para la producción, selección cuidadosa de materiales y proveedores, control estadístico del proceso. y reacción inmediata ante desviaciones que surjan en el proceso productivo.» Hardy Mehl, Director IP de Basler, añade: “Las ventajas en el desarrollo y producción de nuestras cámaras IP son el resultado de más de 10 años de experiencia en el sector de las cámaras industriales y repetimos el proceso de optimización en todas las líneas de producción. Otra ventaja es que desarrollamos todos los elementos de la cámara, hardware y software en nuestra sede de Ahrensburg (Alemania). De esta manera, podemos combinar nuestros esfuerzos y capacidades bajo un mismo techo para garantizar que nuestras cámaras IP tengan una alta calidad de imagen y un funcionamiento confiable”.
La responsabilidad del fabricante por la calidad no termina después de la venta de las cámaras al cliente. Si su cámara falla, es muy importante repararla lo más rápido posible. Para acelerar este proceso y ahorrar tiempo en las estimaciones de costes, Basler utiliza un enfoque creativo: se cobra una tarifa fija por todas las reparaciones fuera de garantía. Incluso si la reparación resulta más cara para el fabricante que a un precio fijo, el cliente no pagará más por ella.
Además, Basler utiliza el proceso RMA, es decir. Cada cámara defectuosa tiene un número de seguimiento, las explicaciones correspondientes y los números de lote se registran en el sistema ERP. El personal del centro de reparación prepara un informe detallado, que es importante para la mejora continua del rendimiento del producto y del proceso de producción. Esto también le permite identificar los errores más comunes de los usuarios. En este caso, el cliente recibirá una respuesta inmediata y, si es necesario, se incluirá información adicional en la documentación.
“Consideramos cada reparación como una oportunidad para mejorar nuestros productos y optimizar nuestro proceso de producción”, — comenta Heinko Schmidt, jefe del servicio de atención al cliente de Basler. — Desde que introdujimos comentarios sobre producción y desarrollo hace varios años, hemos podido reducir significativamente la ya baja tasa de fallas de nuestras cámaras”.
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